Tabla de contenido
12 Inspecciones e intervalos de inspección
12.1 Inspecciones
En cuanto al diseño y la fabricación, la válvula está hecha de manera que se logra un alto grado de calidad y fiabilidad
de servicio. Esto se traduce en una menor demanda de cuidado y mantenimiento de la válvula.
La válvula debe someterse periódicamente a un control de seguridad, conforme a las disposiciones de
seguridad locales y las normas legales. En este sentido deben comprobarse en cuanto al desgaste y la
corrosión, en particular los componentes bajo presión y los elementos de conexión.
AVISO
El titular/explotador deberá disponer las inspecciones necesarias antes de la puesta en marcha, después de
modificaciones significativas de la instalación y las inspecciones periódicas según los requisitos de las normas.
Una verificación del rendimiento de la válvula sólo puede realizarse idealmente con la bomba original.
La prueba del coeficiente Kv/Cv puede realizarse y certificarse en nuestro banco de pruebas.
Para más información, póngase en contacto con SCHROEDAHL.
12.2 Intervalos de inspección
Se recomienda una verificación de la válvula en base a la tabla siguiente durante el mantenimiento periódico de la
instalación, parada de la instalación o a más tardar cada 2 años.
Componentes
Carcasa / Tapa
Piezas internas
Empaquetadura del prensaestopas
Reductor del actuador
Guía del husillo
Tornillos de expansión/ tornillos de vástago y
tuercas hexagonales
Juntas/ anillos Glyd
Anillos guía
Tabla 1 Intervalos de inspección para componentes de la válvula tipo DKV, DKH y DKM
Instrucciones de instalación,
mantenimiento, montaje y servicio para
atemperadores de vapor sobrecalentado
tipo DKV, DKH y DKM
Momento de la prueba
Mantenimiento de la
instalación
o en caso de
parada de la instalación
o
cada 2 años
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Medidas
Control
Control
Control y eventual recambio
Control
Control
Control
Recambio
Control y eventual recambio
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