EWM LP-XQ Manual De Instrucciones
  1. Manuales
  2. Marcas
  3. EWM Manuales
  4. Sistemas de Soldadura
  5. LP-XQ
  6. Manual de instrucciones

EWM LP-XQ Manual De Instrucciones

Ocultar thumbs
Tabla de contenido

Enlaces rápidos

Manual de instrucciones
Control
LP-XQ (M3.7X-N)
ES
LP-XQ (M3.7X-O)
099-5TLPXQ-EW504
¡Tenga en cuenta los documentos de sistema adicionales!
27.04.2021
Tabla de contenido
loading

Manuales relacionados para EWM LP-XQ

Resumen de contenidos para EWM LP-XQ

  • Página 1 Manual de instrucciones Control LP-XQ (M3.7X-N) LP-XQ (M3.7X-O) 099-5TLPXQ-EW504 ¡Tenga en cuenta los documentos de sistema adicionales! 27.04.2021...
  • Página 2 +49 2680 181 -0. Encontrará una lista de los distribuidores autorizados en www.ewm group.com/en/specialist dealers. La responsabilidad relacionada con la operación de este equipo se limita expresamente a su funciona- miento.

  • Página 3: Tabla De Contenido

    Índice Indicaciones sobre el uso de esta documentación Índice 1 Índice ............................... 3 2 Para su seguridad .......................... 6 Indicaciones sobre el uso de esta documentación ..............6 Definición de símbolo......................7 Normas de seguridad......................8 Transporte e instalación....................... 11 3 Utilización de acuerdo a las normas ..................
  • Página 4 Índice Indicaciones sobre el uso de esta documentación 4.4.16.2 Conmutación entre modo Push/Pull y arrastre intermedio ....45 Soldadura TIG ........................46 4.5.1 Selección de las tareas ..................46 4.5.2 Ajuste de la intensidad de soldadura ..............46 4.5.3 Cebado de arco ....................47 4.5.3.1 Liftarc .....................
  • Página 5 Índice Indicaciones sobre el uso de esta documentación 4.12.2 Restauración a valores de fábrica ................ 68 5 Solución de problemas ........................ 69 Mostrar la versión del software del control del aparato ............69 Mensajes de error (Fuente de alimentación) ............... 69 Avisos...........................

  • Página 6: Para Su Seguridad

    Para su seguridad Indicaciones sobre el uso de esta documentación Para su seguridad Indicaciones sobre el uso de esta documentación PELIGRO Procedimientos de operación y trabajo que hay que seguir estrictamente para descartar posibles lesiones graves o la muerte de personas. •...

  • Página 7: Definición De Símbolo

    Para su seguridad Definición de símbolo Definición de símbolo Símbolo Descripción Símbolo Descripción Observe las particularidades técnicas pulsar y soltar (teclear/palpar) Desconectar el aparato soltar Conectar el aparato pulsar y mantener pulsado incorrecto/no válido conectar correcto/válido girar Entrada Valor numérico/ajustable Navegar La señal de iluminación se ilumina en verde...

  • Página 8: Normas De Seguridad

    Para su seguridad Normas de seguridad Normas de seguridad ADVERTENCIA Peligro de accidente en caso de incumplimiento de las advertencias de seguridad. El incumplimiento de las advertencias de seguridad puede representar peligro de muerte. • Lea detenidamente las instrucciones de seguridad de este manual. •...
  • Página 9 Para su seguridad Normas de seguridad ADVERTENCIA ¡Peligro de lesiones debido a vestimenta inadecuada! La radiación, el calor y la tensión eléctrica representan fuentes inevitables de riesgo durante la soldadura con arco voltaico. El usuario debe llevar equipo de protección in- dividual (EPI) completo.
  • Página 10 Para su seguridad Normas de seguridad ATENCIÓN ¡Humo y gases! El humo y los gases pueden provocar insuficiencias respiratorias y envenenamientos. Además, ¡la acción de la radiación ultravioleta del arco voltaico puede transformar los vapores del disolvente (hidrocarburo clorado) en fosfato tóxico! •...

  • Página 11: Transporte E Instalación

    Para su seguridad Transporte e instalación ATENCIÓN ¡Campos electromagnéticos! Debido a la fuente de alimentación, pueden generarse campos eléctricos o electromagnéticos que pueden afectar las funciones de instalaciones electrónicas como aparatos de procesamiento electrónico de datos, aparatos CNC, cables de telecomunicaciones, cables de red, de señal y marcapasos.
  • Página 12 Para su seguridad Transporte e instalación ATENCIÓN ¡Peligro de accidentes por cables de alimentación! Durante el transporte, los cables de alimentación no separados (cables de red, cables de control, etc.) pueden provocar riesgos, como p. ej., de vuelco de aparatos conecta- dos y lesiones a otras personas.

  • Página 13: Utilización De Acuerdo A Las Normas

    Utilización de acuerdo a las normas Utilización y funcionamiento exclusivamente con los siguientes aparatos Utilización de acuerdo a las normas ADVERTENCIA ¡Peligros por uso indebido! Este aparato se ha fabricado de acuerdo con el estado de la técnica, así como con las regulaciones y normas para su utilización en muchos sectores industriales.

  • Página 14: Parte De La Documentación General

    Utilización de acuerdo a las normas Parte de la documentación general Parte de la documentación general Este documento forma parte de la documentación general y solo es válido en combinación con todos los documentos parciales. Lea y observe los manuales de instrucciones de todos los componentes del sistema, en particular, las advertencias de seguridad.

  • Página 15: Panel De Control - Elementos Funcionales

    Panel de control – elementos funcionales Vista general de controladores Panel de control – elementos funcionales Vista general de controladores El control del aparato se ha dividido para su descripción en dos partes (A y B) a fin de garantizar la máxima claridad.

  • Página 16: Controlador A

    Panel de control – elementos funcionales Vista general de controladores 4.1.1 Controlador A Figura 4-2 099-5TLPXQ-EW504 27.04.2021...
  • Página 17 Panel de control – elementos funcionales Vista general de controladores Pos Símbolo Descripción Pulsador de trabajo de soldadura (JOB) • ----------- Si se presiona la tecla brevemente: Conmutación rápida de los procesos de soldadura disponibles en los parámetros básicos seleccionados (mate- rial/hilo/gas).

  • Página 18: Controlador B

    Panel de control – elementos funcionales Vista general de controladores 4.1.2 Controlador B Figura 4-3 Pos Símbolo Descripción Pulsador Pantalla a la izquierda / función de bloqueo Conmutación de la pantalla del aparato entre los diversos parámetros de soldadura. Las señales de iluminación muestran el parámetro seleccionado. ------- Tras accionar durante 3 s, el aparato cambia a la función de blo- queo >...
  • Página 19 Panel de control – elementos funcionales Vista general de controladores Pos Símbolo Descripción Pulsador Pantalla a la derecha Pantalla principal de la corrección de la longitud del arco voltaico y otros parámetros y su valores. Señal de iluminación Corriente del motor Durante el enhebrado de hilo, se muestra la corriente del motor actual (sistema ar- rastre hilo) en amperios.

  • Página 20: Datos De Soldadura

    Panel de control – elementos funcionales Datos de soldadura Datos de soldadura A izquierda y derecha junto a las pantallas de parámetros se hallan los pulsadores para la selección de parámetros. Estos sirven para seleccionar parámetros de soldadura que deben visualizarse y sus valo- res.

  • Página 21: Manejo Del Control Del Aparato

    Panel de control – elementos funcionales Manejo del control del aparato Manejo del control del aparato 4.3.1 Vista principal Tras conectar el aparato o cuando finaliza un ajuste, el control del aparato cambia a vista principal. Esto significa que se aplican los ajustes antes seleccionados (eventualmente visualizado mediante señales de iluminación) y el valor teórico de la intensidad de corriente (A) se representa en la indicación izquierda de datos de soldadura.

  • Página 22: Función De Bloqueo

    Panel de control – elementos funcionales Manejo del control del aparato 4.3.4 Función de bloqueo La función de bloqueo sirve para proteger contra un desajuste por descuido de la configuración del apa- rato. Mediante una pulsación larga de cada control del aparato y/o accesorio con el símbolo , el usuario pu- ede conectar o desconectar la función de bloqueo.

  • Página 23: Carga De Un Favorito Guardado

    Panel de control – elementos funcionales Manejo del control del aparato 4.3.5.2 Carga de un favorito guardado Figura 4-7 • Accione el pulsador Lugar de almacenamiento de favoritos durante (la señal de iluminación de estado de favorito se enciende en verde). 4.3.5.3 Borrado de un favorito guardado Figura 4-8...

  • Página 24: Prueba De Gas

    Panel de control – elementos funcionales Manejo del control del aparato Indicaciones de ajuste Proceso de soldadura Cantidad de gas de protección recomendada Soldadura MAG Diámetro del alambre x 11,5 = l/min Soldadura MIG Diámetro del alambre x 11,5 = l/min Soldadura MIG (aluminio) Diámetro del alambre x 13,5 = l/min (100 % argón) El diámetro de la boquilla de gas en mm corresponde a l/min de...

  • Página 25: Soldadura Mig/Mag

    Panel de control – elementos funcionales Soldadura MIG/MAG Soldadura MIG/MAG 4.4.1 Enhebrado de hilo La función Enhebrado de hilo sirve para el enhebrado sin tensión y sin gas de protección del hilo de soldadura tras el cambio de la bobina de hilo. Mediante una pulsación larga y manteniendo presionado el pulsador Enhebrado de hilo aumenta la velocidad de enhebrado de hilo en una función de rampa (parámetro especial P1 >...

  • Página 26: Selección De Las Tareas

    Panel de control – elementos funcionales Soldadura MIG/MAG 4.4.3 Selección de las tareas Para seleccionar el trabajo de soldadura deben ejecutarse los siguientes pasos: • Seleccionar los parámetros básicos (tipo de material, diámetro del hilo y tipo de gas de protección) y el proceso de soldadura (seleccionar y entrar el número JOB mediante JOB- List >...

  • Página 27: Proceso De Soldadura

    Panel de control – elementos funcionales Soldadura MIG/MAG 4.4.3.2 Proceso de soldadura Tras el ajuste de los parámetros básicos, puede conmutarse entre el proceso de soldadura MIG/MAG, forceArc, wiredArc, rootArc und coldArc (siempre que para ello se disponga de la correspondiente com- binación de los parámetros básicos).

  • Página 28: Tipo De Soldadura

    Panel de control – elementos funcionales Soldadura MIG/MAG 4.4.4 Tipo de soldadura Con el tipo de soldadura se denominan a modo de resumen distintos procesos MIG/MAG. Standard (Soldadura con arco estándar) Según la combinación ajustada de velocidad del hilo y tensión del arco voltaico, aquí pueden utilizarse para la soldadura los tipos de arco voltaico: arco por cortocircuito, arco voltaico de transición y arco volta- ico de difusión.

  • Página 29: Potencia De Soldadura (Punto De Trabajo)

    Panel de control – elementos funcionales Soldadura MIG/MAG 4.4.5 Potencia de soldadura (punto de trabajo) La potencia de soldadura se ajusta según el principio de la operación de un botón. El usuario puede ajustar su punto de trabajo opcionalmente como velocidad del hilo, corriente de soldadura o grosor de material.

  • Página 30: Longitud Del Arco Voltaico

    Panel de control – elementos funcionales Soldadura MIG/MAG 4.4.5.2 Longitud del arco voltaico Si es preciso se puede corregir la longitud de arco voltaico (tensión de soldadura) para el trabajo de soldadura individual en +/- 9,9 V. Figura 4-18 4.4.5.3 Dinámica del arco voltaico (efecto de estrangulación) Con esta función el arco voltaico puede adaptarse de un arco voltaico estrecho y duro con penetración profunda (valores positivos) hasta un arco voltaico ancho y blando (valores negativos).

  • Página 31: Programa (P A 1-15)

    Panel de control – elementos funcionales Soldadura MIG/MAG 4.4.6 Programa (P 1-15) Los diferentes trabajos de soldadura o posiciones de una pieza de trabajo precisan diferentes programas de soldadura (puntos de trabajo). En cada programa se guardan los siguientes parámetros: •...
  • Página 32 Panel de control – elementos funcionales Soldadura MIG/MAG M3.7 – I/J Control del alimentador de P1-15 hilo PC 300.NET Software P1-15 MT Up-/Down Antorcha P1-9 MT 2 Up-/Down Antorcha P1-15 MT PC 1 Antorcha P1-15 MT PC 2 Antorcha P1-15 PM 2 Up-/Down Antorcha P1-15...

  • Página 33: Ejecución Del Programa

    Panel de control – elementos funcionales Soldadura MIG/MAG Ejemplo 2: Soldadura de diferentes posiciones en una pieza de trabajo (4 tiempos) Figura 4-23 Ejemplo 3: Soldadura de chapa de aluminio de diferentes espesores (2 tiempos o, modo especial 4 tiempos) Figura 4-24 Se pueden definir hasta 16 programas (P hasta P...

  • Página 34: Modos De Operación (Procesos De Función)

    Panel de control – elementos funcionales Soldadura MIG/MAG 4.4.9 Modos de operación (procesos de función) 4.4.9.1 Explicación de los símbolos y de las funciones Símbolo Explicación Pulsar interruptor de pistola Soltar interruptor de pistola Pulsar brevemente y soltar interruptor de pistola Gas protector en funcionamiento Salida soldadura Electrodo de alambre en movimiento...
  • Página 35 Panel de control – elementos funcionales Soldadura MIG/MAG Modo de 2 tiemposa Figura 4-26 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre-flujo de gas). • El motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...
  • Página 36 Panel de control – elementos funcionales Soldadura MIG/MAG Modo de 2 tiempos, especial Figura 4-27 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre-flujo e gas) • El motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...
  • Página 37 Panel de control – elementos funcionales Soldadura MIG/MAG Puntos Figura 4-28 El tiempo de inicio t también debe ser calculado en tiempo de punto t start Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre-flujo de gas) •...
  • Página 38 Panel de control – elementos funcionales Soldadura MIG/MAG Modo de 4 tiempos Figura 4-29 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) • Motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...
  • Página 39 Panel de control – elementos funcionales Soldadura MIG/MAG Modo 4 tiempos, especial Figura 4-30 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) • Motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...
  • Página 40 Panel de control – elementos funcionales Soldadura MIG/MAG Operación a 4 tiempos especial con métodos alternos de soldadura mediante pulsaciones (conmutación entre procesos de soldadura) Para activar o ajustar la función, > Véase capítulo 4.4.10 Figura 4-31 1er tiempo • Accione y mantenga presionado el pulsador del quemador.

  • Página 41: Menú De Experto (Mig/Mag)

    Panel de control – elementos funcionales Soldadura MIG/MAG 4.4.10 Menú de experto (MIG/MAG) En el menú de experto se han almacenado los parámetros ajustables, los cuales no precisan un ajuste regular. La cantidad de parámetros mostrados puede verse limitada por una función desactivada. Figura 4-32 Indicación Ajuste / Selección...

  • Página 42: Post Quemado Del Hilo (Burn-Back)

    Panel de control – elementos funcionales Soldadura MIG/MAG Indicación Ajuste / Selección Corrección de la longitud de arco voltaico en el programa final P Tiempo de corriente final (duración de la corriente final) Tiempo de burn-back > Véase capítulo 4.4.10.1 •...

  • Página 43: 4.4.12 Rootarc Xq/Rootarc Puls Xq

    Panel de control – elementos funcionales Soldadura MIG/MAG 4.4.12 rootArc XQ/rootArc puls XQ Arco por cortocircuito perfectamente modelable para facilitar el puenteado de ranuras, también especial- mente para la soldadura de raíz en posiciones fijas. Figura 4-34 • Reducción de la proyección de virutas en comparación con el arco por cortocircuito estándar •...

  • Página 44: 4.4.14 Coldarc Xq / Coldarc Puls Xq

    Panel de control – elementos funcionales Soldadura MIG/MAG En el arco voltaico EWM wiredArc con regulación del hilo, la corriente de soldadura (AMP) varía solo un poco en caso de modificaciones del stick-out. La compensación de la corriente de soldadura solo se pro- duce mediante una regulación activa de la velocidad del hilo (DG).

  • Página 45: 4.4.16 Quemador Especial Mig/Mag

    Panel de control – elementos funcionales Soldadura MIG/MAG 4.4.16 Quemador especial MIG/MAG Encontrará las descripciones de función y las notas siguientes en el manual de instrucciones para el quemador correspondiente. 4.4.16.1 Funcionamiento de programa y up/down Figura 4-38 Pos Símbolo Descripción Conmutador de la función de quemador (es necesario un quemador especial) ---- Conmutar programas o JOBs ---- Ajustar la potencia de soldadura de modo continuo.

  • Página 46: Soldadura Tig

    Panel de control – elementos funcionales Soldadura TIG Soldadura TIG 4.5.1 Selección de las tareas Figura 4-39 4.5.2 Ajuste de la intensidad de soldadura Figura 4-40 099-5TLPXQ-EW504 27.04.2021...

  • Página 47: Cebado De Arco

    Panel de control – elementos funcionales Soldadura TIG 4.5.3 Cebado de arco 4.5.3.1 Liftarc Figura 4-41 El arco voltaico se encenderá al contacto con la pieza de trabajo: a) Coloque con cuidado la boquilla de gas de la antorcha y la punta del electrodo de tungsteno sobre la pieza de trabajo (la corriente lift arc fluye, con independencia de la corriente principal ajustada) b) Incline la antorcha sobre la boquilla de gas de la antorcha hasta que la distancia entre la punta del electrodo y la pieza de trabajo sea de aprox.

  • Página 48: Desconexión Forzada

    Panel de control – elementos funcionales Soldadura TIG 4.5.4.2 Desconexión forzada Cuando transcurren los tiempos de error, la desconexión forzada finaliza el proceso de soldadura y pu- ede activarse mediante dos estados: • Durante la fase de ignición 5 s después del inicio de soldadura, no fluye ninguna corriente de soldadura (error de ignición). •...
  • Página 49 Panel de control – elementos funcionales Soldadura TIG Modo de 2 tiempos, especial Figura 4-43 Selección • Seleccionar el modo especial a 2 tiempos Paso1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Entra en funcionamiento el gas protector (pre flujo gas) El arco se ceba con Liftarc.
  • Página 50 Panel de control – elementos funcionales Soldadura TIG Modo de 4 tiempos Figura 4-44 Selección • Seleccionar modo de trabajo de 4 tiempos Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) El arco se ceba con liftarc.
  • Página 51 Panel de control – elementos funcionales Soldadura TIG Modo 4 tiempos, especial Figura 4-45 Selección • Seleccionar el modo especial de 4 tiempos Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) El arco se ceba con liftarc •...

  • Página 52: Soldadura Mma

    Panel de control – elementos funcionales Soldadura MMA Soldadura MMA 4.6.1 Selección de las tareas Figura 4-46 4.6.2 Ajuste de la intensidad de soldadura Figura 4-47 4.6.3 Arcforce Figura 4-48 Ajuste: • Valores negativos: tipos de electrodo rutilo • Valores en torno a cero: tipos de electrodo básico •...

  • Página 53: Hotstart

    Panel de control – elementos funcionales Opciones (componentes adicionales) 4.6.4 Hotstart Del encendido seguro del arco voltaico y del calentamiento suficiente en el material base todavía frío al inicio de la soldadura se encarga la función Arranque en caliente (hotstart). En este caso, el encendido se realiza con una intensidad de corriente elevada (corriente de arranque en caliente) durante un tiempo concreto (tiempo de arranque en caliente).

  • Página 54: Control De Acceso

    Panel de control – elementos funcionales Control de acceso Control de acceso Para asegurar que los parámetros de soldadura del aparato no se modifiquen por accidente o por algún tipo de negligencia, se puede bloquear el área de entradas del control mediante un interruptor con llave. En la posición de llave , todas las funciones y parámetros pueden ajustarse de forma ilimitada.

  • Página 55: Menú De Configuración Del Aparato

    Panel de control – elementos funcionales Menú de configuración del aparato 4.10 Menú de configuración del aparato 4.10.1 Cómo seleccionar, cambiar y guardar parámetros Solo pueden llevarse a cabo modificaciones de los parámetros de soldadura si el conmutador de llave se halla en la posición de llave Si la función Xbutton está...

  • Página 56: 4.10.2 Compensación De La Resistencia Del Cable

    Panel de control – elementos funcionales Menú de configuración del aparato Indicación Ajuste / Selección Menú de servicio Las modificaciones en el menú de servicio se llevan a cabo exclusivamente por personal autorizado de servicio. 4.10.2 Compensación de la resistencia del cable El valor de resistencia de los cables puede ajustarse directamente o compensarse mediante la fuente de alimentación.

  • Página 57: Modo De Ahorro Energético (Standby)

    Panel de control – elementos funcionales Modo de ahorro energético (Standby) 1 Preparación • Desconecte la máquina de soldadura. • Desatornille la boquilla de gas de la antorcha. • Corte el hilo de soldadura en el tubo de contacto. • Retire el hilo de soldadura del alimentador de hilo unos 50 mm.

  • Página 58: 4.12.1 Cómo Seleccionar, Cambiar Y Guardar Parámetros

    Panel de control – elementos funcionales Parámetros especiales (Ajustes avanzados) 4.12.1 Cómo seleccionar, cambiar y guardar parámetros Figura 4-53 Indicación Ajuste / Selección Tiempo de rampa enhebrado de hilo/retorno de hilo 0 = ------- enhebrado normal (10 s de tiempo de rampa) 1 = ------- enhebrado rápido (3 s de tiempo de rampa) (de fábrica) Bloquear el programa "0"...
  • Página 59 Panel de control – elementos funcionales Parámetros especiales (Ajustes avanzados) Indicación Ajuste / Selección Operación de corrección, ajuste de valor límite 0 = --------operación de corrección desactivada (Preajust ado en fábrica) 1 = --------operación de corrección activada LED "Programa principal (PA)" parpadea Conmutación del programa con antorcha estándar 0 = ninguna conmutación de programas (de fábrica) 1 = --------4 tiempos especial...

  • Página 60: Tiempo De Vertiente Enhebrado De Alambre (P1)

    Panel de control – elementos funcionales Parámetros especiales (Ajustes avanzados) Indicación Ajuste / Selección Especificación del valor absoluto para programas relativos Los programas de inicio (P ), de reducción (P ) y final (P ) pueden ajustarse, de START forma opcional, de manera relativa con respecto al programa principal (P ) o de manera absoluta.

  • Página 61: Límite De Programa (P4)

    Panel de control – elementos funcionales Parámetros especiales (Ajustes avanzados) 4.12.1.4 Límite de programa (P4) Con el parámetro especial P4, se pueden limitar la selección de programas. • El ajuste se aplica en todos los JOBs. • La selección de los programas depende de la posición del conmutador «Función del quema- dor»...
  • Página 62 Panel de control – elementos funcionales Parámetros especiales (Ajustes avanzados) Ejemplo para el punto de trabajo en el modo de corrección: La velocidad del hilo en un programa (1 a 15) se ajusta a 10,0 m/min. Esto corresponde a una tensión de soldadura (U) de 21,9 V.

  • Página 63: Conmutación Del Programa Con El Pulsador De Quemador Estándar (P8)

    Panel de control – elementos funcionales Parámetros especiales (Ajustes avanzados) 4.12.1.7 Conmutación del programa con el pulsador de quemador estándar (P8) 4 tiempos especial (Desarrollo del programa absoluto en 4 tiempos) • Tiempo 1: el programa absoluto 1 se pone en marcha •...

  • Página 64: Ciclos / Clase De Presión De 4 Ciclos (P9)

    Panel de control – elementos funcionales Parámetros especiales (Ajustes avanzados) La cantidad de los programas (P ) corresponde al número de tiempos determinado bajo n tiempos. 1er tiempo • Accione y mantenga presionado el pulsador del soplete. • Sale gas de protección (preflujo de gas). •...

  • Página 65: Ajuste Período De Tipp 4 Tiempos (P11)

    Panel de control – elementos funcionales Parámetros especiales (Ajustes avanzados) 4.12.1.10 Ajuste período de Tipp 4 tiempos (P11) El período de Tipp para conmutación entre Programa principal y Programa principal reducido es configu- rable en tres etapas. 0 = sin Tipp 1 = 320 mseg (Preajustado en fábrica) 2 = 640 mseg 4.12.1.11 Conmutación de listas de JOB (P12)

  • Página 66: Funcionamiento Block-Job (P16)

    Panel de control – elementos funcionales Parámetros especiales (Ajustes avanzados) 4.12.1.14 Funcionamiento Block-JOB (P16) Los siguientes componentes accesorios admiten el funcionamiento Block-JOB: Antorcha up/down con pantalla de 7 segmentos (un par de teclas) En el JOB 0, el programa 0 siempre está activo, mientras que en todos los demás JOBs, es el pro- grama 1 En este modo de funcionamiento, se pueden activar hasta 30 JOBs (trabajos de soldadura) con los com- ponentes accesorios, divididos en tres bloques.

  • Página 67: Visualización De Promedios En Superpuls (P19)

    Panel de control – elementos funcionales Parámetros especiales (Ajustes avanzados) 4.12.1.16 Visualización de promedios en superPuls (P19) Función activa (P19 = 1) • En superPuls se visualiza en la pantalla el promedio de potencia del programa A (P ) y el programa B ) (preajustado de fábrica).

  • Página 68: Conmutación Del Modo De Operación Con Tipo De Soldadura (P27)

    Panel de control – elementos funcionales Parámetros especiales (Ajustes avanzados) 4.12.1.24 Conmutación del modo de operación con tipo de soldadura (P27) Con el modo de operación Especial de 4 ciclos seleccionado, el usuario puede determinar mediante el tiempo de accionamiento de las patillas de la antorcha en qué modo de operación (4 ciclos o especial de 4 ciclos) se ejecuta el desarrollo de JOB Mantenga presionado el pulsador de la antorcha (más de 300 ms): desarrollo de JOB con el modo de operación Especial de 4 ciclos (estándar).

  • Página 69: Solución De Problemas

    Solución de problemas Mostrar la versión del software del control del aparato Solución de problemas Todos los productos están sometidos a estrictos controles de fabricación y de calidad final. Si aun así algo no funcionase correctamente, deberá comprobar el producto de acuerdo a las siguientes disposicio- nes.
  • Página 70 Solución de problemas Mensajes de error (Fuente de alimentación) Error (categoría) Posible causa Ayuda 5 Sobretensión de red Tensión de red muy alta Comprobar las tensiones de red y compararlas con las tensiones de 6 Subtensión de red Tensión de red muy baja conexión de la fuente de corriente de soldadura.
  • Página 71 Solución de problemas Mensajes de error (Fuente de alimentación) Error (categoría) Posible causa Ayuda Exceso de temperatura Refrigerante sobrecalentado Dejar enfriar el aparato conectado. del refrigerante Ventilador bloqueado, sucio o Controlar, limpiar o sustituir el ven- defectuoso. tilador. Entrada o salida de aire blo- Controlar la entrada y salida de aire.
  • Página 72 Solución de problemas Mensajes de error (Fuente de alimentación) Error (categoría) Posible causa Ayuda En caso necesario, limpiar las super- ficies corroídas de la pieza de trabajo antes de la soldadura. Corte del arco voltaico Durante una soldadura con una Comprobar la alimentación de hilo.

  • Página 73: Avisos

    Solución de problemas Avisos Error (categoría) Posible causa Ayuda 62 Componente de sis- Componente de sistema no en- Solicitar asistencia técnica. tema contrado. 63 Error en la tensión de La tensión de servicio y de red Comprobar y/o adaptar la tensión de son incompatibles servicio y de red únicamente en la serie de aparatos XQ.
  • Página 74 Solución de problemas Avisos Aviso Posible causa/Soluciones 15 Fusible de red Se ha alcanzado el límite de potencia del fusible de red y se re- duce la potencia de soldadura. Comprobar el ajuste del fusible. 16 Advertencia de gas de pro- Comprobar el suministro de gas.

  • Página 75: Reseteo De Los Job (Tareas De Soldadura) A Los Valores De Fábrica

    Solución de problemas Reseteo de los JOB (tareas de soldadura) a los valores de fábrica Reseteo de los JOB (tareas de soldadura) a los valores de fábrica Todos los parámetros de soldadura almacenados según el cliente se sustituyen por los ajustes de fábrica.

  • Página 76: Apéndice

    Apéndice JOB-List Apéndice JOB-List Número Proceso Material Diámetro de JOB [mm] Estándar GMAW G3Si1 / G4Si1 100% CO2 Estándar GMAW G3Si1 / G4Si1 100% CO2 Estándar GMAW G3Si1 / G4Si1 100% CO2 Estándar GMAW G3Si1 / G4Si1 100% CO2 Estándar GMAW G3Si1 / G4Si1 100% CO2 Estándar GMAW / arco...
  • Página 77 Apéndice JOB-List Número Proceso Material Diámetro de JOB [mm] Estándar GMAW / arco CrNi 19 9/1.4316 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) pulsado Estándar GMAW / arco CrNi 19 12 3/1.4430 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) pulsado Estándar GMAW / arco CrNi 19 12 3/1.4430 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) pulsado Estándar GMAW / arco CrNi 19 12 3/1.4430...
  • Página 78 Apéndice JOB-List Número Proceso Material Diámetro de JOB [mm] Estándar GMAW / arco AlMg4,5Mn Ar-70/He-30 (I3) pulsado Estándar GMAW / arco AlMg4,5Mn Ar-70/He-30 (I3) pulsado Estándar GMAW / arco AlMg4,5Mn Ar-70/He-30 (I3) pulsado Estándar GMAW / arco AlSi Ar-100 (I1) pulsado Estándar GMAW / arco AlSi...
  • Página 79 Apéndice JOB-List Número Proceso Material Diámetro de JOB [mm] Estándar GMAW / arco CuSi Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) pulsado Estándar GMAW / arco CuAl Ar-100 (I1) pulsado Estándar GMAW / arco CuAl Ar-100 (I1) pulsado Estándar GMAW / arco CuAl Ar-100 (I1) pulsado Estándar GMAW / arco CuAl...
  • Página 80 Apéndice JOB-List Número Proceso Material Diámetro de JOB [mm] Bloque 1/ JOB9 Bloque 1/ JOB10 Bloque 2/ JOB1 Bloque 2/ JOB2 Bloque 2/ JOB3 Bloque 2/ JOB4 Bloque 2/ JOB5 Bloque 2/ JOB6 Bloque 2/ JOB7 Bloque 2/ JOB8 Bloque 2/ JOB9 Bloque 2/ JOB10 Bloque 3/ JOB1 Bloque 3/ JOB2...
  • Página 81 Apéndice JOB-List Número Proceso Material Diámetro de JOB [mm] rootArc / rootArc puls G3Si1 / G4Si1 Ar-82 / CO2-18 (M21) rootArc / rootArc puls G3Si1 / G4Si1 Ar-82 / CO2-18 (M21) coldArc - Mg/Mg Ar-70/He-30 (I3) coldArc - Mg/Mg Ar-70/He-30 (I3) Rutilo de hilo tubular FCW CrNi - rutilo CO2-100 (C1)
  • Página 82 Apéndice JOB-List Número Proceso Material Diámetro de JOB [mm] Base de hilo tubular FCW Steel - básico Ar-82 / CO2-18 (M21) Soldadura de recargue NiCr 6617 / 2.4627 Ar-70/He-30 (I3) Soldadura de recargue NiCr 6617 / 2.4627 Ar-70/He-30 (I3) Soldadura de recargue NiCr 6625 / 2.4831 Ar-70/He-30 (I3) Soldadura de recargue...
  • Página 83 Apéndice JOB-List Número Proceso Material Diámetro de JOB [mm] forceArc / forceArc puls CrNi 23 12/1.4332 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) forceArc / forceArc puls CrNi 23 12/1.4332 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) coldArc / coldArc puls CrNi 19 12 3 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) Nb/1.4576 coldArc / coldArc puls CrNi 19 12 3 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) Nb/1.4576...

  • Página 84: Vista General De Parámetros - Rangos De Ajuste

    Apéndice Vista general de parámetros - Rangos de ajuste Vista general de parámetros - Rangos de ajuste 6.2.1 Soldadura MIG/MAG Rango de Nombre Representación ajuste Corrección de tensión Velocidad del hilo, absoluta (programa principal P m/min 0,00 - 20,0 Val. teórico gas (opcional GFE) l/min 30,0 6.2.2...

  • Página 85: Búsqueda De Distribuidores

    Apéndice Búsqueda de distribuidores Búsqueda de distribuidores Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-5TLPXQ-EW504 27.04.2021...

Este manual también es adecuado para:

M3.7x-nM3.7x-o

Tabla de contenido