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gas).
-Quitar el dado de cierre de la vaina de latón, la tobera gas y
portacorriente y luego quitar la vaina.
- Enfilar la vaina de teflon para aluminio y verificar que salga
de las dos extremitades.
- Atornillar de nuevo la tobera portacorriente de manera que
la vaina adhiera.
- En la extremitad libre de la vaina enfilar el nipples de cierre
de la vaina, la guarnición OR y bloquear por medio del dado
sin apretar demasiado.
- Enfilar la canilla de láton sobre la vaina e introducirlo todo
en el adaptador (antes hay que quitar la canilla de hierro que
habia en el interior del adaptador).
- Cortar diagonalmente la vaina para que esté lo más cerca
posible al rodillo acarreador del hilo.
4) Utilizar rodillo arrastra-hilo apto para el aluminio.
Los rodillos no tiene que estar apretados hasta el fondo.
5) Utilizar boquillas porta-corriente aptos para el aluminio
con el orificio correspondiente al diámetro del hilo que se uti-
liza durante la soldadura.
6) Utilizar muelles limpiadores especiales para aluminio, sin
usarlas jamás en otros tipos de materiales.
SE RECUERDA que la limpieza es calidad
Las bobinas de hilos se tienen que conservan en bolsas de
nylon con deshumificador.
7 DEFECTOS DURANTE LA SOLDADURA
1 - DEFECTO- Porosidades (Interiores o exteriores al
cordón).
CAUSAS
• Hilo defectuoso (oxidado superficialmente)
- Falta de protección de gas debido a:
- escaso flujo de gas
- flujómetro defectuoso
- reductor escarchado, debido a la falta de
un precalentador del gas de protección de
CO2
- válvula defectuosa
- boquilla porta-corriente obturada por
salpicaduras
- orificios de emanación gas obstruidos
- corrientes de aire presentes en la zona de
soldadura
2 - DEFECTO- Hendiduras de extracción
CAUSAS
• Hilo o pieza que se está trabajando sucios
o oxidados
• Cordón demasiado pequeño
• Cordón demasiado cóncavo
• Cordón demasiado penetrado
3 - DEFECTO- Incisiones laterales
CAUSAS
• Pasada demasiado veloz
• Corriente baja y tensiones de arco eleva
das
4 - DEFECTO- Demasiadas salpicadura
CAUSAS
• Tensión demasiado alta
• Inductancia insuficiente
• Falta de un pre-calentador del gas de
protección de CO2
8 MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
Boquilla protección gas. Limpiar periódicamente las salpi-
caduras metálicas de la boquilla. Si se encuentra torcida o de
forma oval, cambiarla.
Boquilla porta-corriente. Sólo un buen contacto entre esta
boquilla y el hilo asegura un arco estable y una óptima sumi-
nistración de corriente; por lo tanto se aconseja realizar las
siguientes indicaciones:
A) El orificio de la boquilla porta-corriente tiene que estar lim-
pio y no presentar oxidaciones.
B) Después de largos tiempos de soldaduras las salpicadu-
ra se enganchan con más facilidad obstaculizando la salida
del hilo. Por lo tanto, es necesario limpiar a menudo la boquil-
la y, si fuera necesario, cambiarla.
C) La boquilla porta-corriente tiene que estar siempre bien
apretada en el cuerpo del soplete. Los ciclos térmicos que
experimenta el soplete pueden crear un aflojamiento acar-
reando un recalentamiento del cuerpo del soplete y de la
boquilla y un avance no costante del hilo.
Funda guía-hilo. Es una parte importante que debe ser con-
trolada con asiduidad, ya que el hilo puede depositar polvo
de cobre o virutas muy pequeñas. Limpiarla periódicamente
junto a los pasajes del gas, con aire comprimido seco.
Las fundas experimentan un desgaste continuo, por lo que
se tiene que se tiene que cambiar después de un cierto tiem-
po.
Grupo motorreductor. Limpiar periódicamente el conjunto
de los rodillos de arrastre de posibles oxidaciones o restos
metálicos causados por el arrastre de las bobinas.
Es necesario un control periódico de todo el grupo de arra-
stre hilo: aspa, rodillos guía-hilos, funda y boquilla porta-cor-
riente.
9 ANOMALIAS DE USO
NOTA: Cualquier operación debe ser efectuada por per-
sonal calificado.
La máquina está dotada con un termostato de protección
que interviene en caso de sobrecarga. Después de la su
intervención se tiene que esperar algunos minutos antes de
ponerla de nuevo en funcionamiento para permitir el enfria-
miento del generador.
La siguiente tabla ilustra los inconvenientes, causa y solucio-
nes que se producen con más facilidad.
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