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4. Display LCD y conductor
El microcontrolador es relacionado a la display LCD customizada a través de
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un chip conductor de la display Philips PCF8576, utilizando un bus serial I
C.
Los datos serial son convertidos a los datos paralelos para conducir los
segmentos de la display y los backplanes. Debido a que la display tiene 47
segmentos separados, y el conductor puede sólo conducir 40 segmentos en
cada backplane, la display tiene 23 segmentos unidos a COM1, el cual es
conectado al pin conductor (BPO) del backplane #0 y 24 segmentos unidos a
COM2, el cual es conectado al pin conductor (BP1) del backplane #1.
El valor del resistor R16 determina la tasa de reloj para la display, un valor
de 150 kilohms dando al reloj una frecuencia de unos 100 kHz.
Las interconexiones entre los segmentos conductores de los pins de salida
del conductor de la display y los segmentos de la display son seleccionados
para facilitar la programación, con cada uno de los cuatro dígitos de 7
segmentos y su punto decimal siendo conectado de manera que los bits de
datos a conducir sus segmentos todos residen en el mismo conductor bite de
los datos del conductor de la display.
ASEMBLAJE QBW
PREPARACIÓN DE LA CÉLULA DE CARGA
Instalar 4 tornillos M4 x 25 de cabeza hexagonal, cada uno con una tuerca
inmovilizada M4, en los 4 huecos en los rincones de la parte inferior del
marco.
Verificar la capacidad de la célula de carga, marcar parte superior del marco
con la capacidad de la unidad.
Verificar los colores de la instalción eléctrica de la célula de carga.
Notar la dirección y la ubicación de la flecha en la célula de carga. Ver el
dibujo detallado.
Asegurar que el espaciador de metal esté instalado entre la parte superior de
la célula de carga y la parte inferior de la parte de arriba del marco.
@Adam Equipment Company 2004
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