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Las placas base se colocan en su posición, comprobando la medida de montaje.
En la primera placa base (1) se atornilla el montante de medición. El montante de medición muestra una
marca que corresponde exactamente al centro del engranaje principal (altura) en el estado de
funcionamiento. La placa se sujeta en los cimientos con las barras roscadas (14) y los
accesorios (12, 13, 15) y se alinea horizontalmente a través de los tornillos de ajuste (11). Con la ayuda
de un nivel de burbuja se comprueba la posición horizontal. La altura exacta se controla con el nivelador
a través del montante de medición / punto fijo en el edificio (eje del molino tubular).
La segunda placa base (2) se preajusta con la ayuda de una regla y se coloca a continuación según el
mismo principio.
Las dos placas base tienen que estar alineadas exactamente en sentido horizontal
y planas. La desviación máxima no debe sobrepasar 0.1 mm/m.
Después de la alineación se coloca el encofrado en las placas base y se rellena con un material exento
de contracciones con propiedades definidas (ver plano de cimientos). Los agujeros en los cimientos se
tienen que estanqueizar para evitar la penetración de masa de relleno. Par este fin, las barras
roscadas (14) se tienen que aflojar individualmente para realizar la estanqueización. A continuación, las
placas se tienen que volver a comprobar con un nivel de burbuja. Se deberán observar las instrucciones
especiales para el uso de la masa de relleno en cuestión.
Una vez endurecida la masa de relleno y retirados los dispositivos auxiliares, se tienen
que colocar los tornillos de pie para el engranaje en los agujeros de los cimientos,
dado que, posteriormente, ya no será posible montar los tornillos. Los tornillos de
ajuste (11) se tienen que cortar.
6.5
Montaje de los engranajes
A más tardar en este momento, se deberá retirar la cubierta de chapa de acero.
Antes de colocar el engranaje en la placa base, se deberá eliminar el agente conservante y la suciedad
de las superficies de apoyo.
El punto marcado en la corona dentada (punto más alto de la medición de la excentricidad: véase el punto
6.3) se tiene que situar a la altura del eje del molino tubular.
Después de colocar el engranaje en la placa base, la altura se tiene que comprobar, una vez más, con el
nivelador. El centro frente a la corona dentada en el sentido de la anchura se determina a través de los
engranajes cilíndricos (piezas 216 y 217, ver plano de piezas de recambio en el punto 11.3 ó 11.4) (J = K).
En el eje de entrada se tiene que montar un brazo de palanca que permite girar los piñones.
En este momento, es absolutamente necesario retirar el seguro de transporte del eje
flotante. Para este fin, soltar las contratuercas y retirar las barras roscadas en ambos
lados del engranaje. A continuación, cerrar el taladro en la tapa del rodamiento con
un tapón.
Entonces, el engranaje principal se puede desplazar con la ayuda de cilindros hidráulicos hacia la corona
dentada hasta que el juego de flancos sea "igual a cero". En este trabajo, se ha de prestar especial
atención a que los dientes de los piñones engranen paralelamente en los dientes de la corona dentada.
En esta posición se coloca una barra de medición entre dos dientes de la corona dentada para determinar
la posición exactamente paralela del engranaje principal frente al eje del molino tubular. La medición se
realiza entre la barra de medición y la brida en el engranaje principal donde se fija la obturación (L = M ).
Al juntar los dentados hasta el juego de flancos "hacia cero" se tiene que proceder con
la máxima precaución. El juego de ambos puntos de engrane se tiene que controlar
continuamente. Si, en un punto de engrane, se alcanza el juego de flancos cero, no se
permite bajo ningún concepto seguir empujando el engranaje. De lo contrario, se
pueden producir daños en el dentado.
BA 5150 SP 06/2010
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