Tabla de contenido
Las herramientas de pulimento consistirán de un cilindro
rectificador y mandril de centrado. (utilizar solamente
pasta de pulir de granulación fina).
Figura 30 – Pulimento de las caras de junta.
Nunca triturado una cara de sellado mediante el uso de
su cara de acoplamiento en la siguiente etapa la
cubierta como un bloque de molienda, ya que esto
abriría la espita de centrado.
Los rodetes (230 / 231), carcasa de escalón (108) y
difusores (171.1/.2) están equipados con pieza de
desgaste renovable, anillos de desgaste (503), anillos
de desgaste (502), casquillo de escalón (541).
Examinar el uso de partes en busca de signos de
desgaste y verificar los juegos del rotor según la tabla
05.
Las únicas partes usando deben estar dentro del
máximo en remecanizados situación
Ejemplo
La renovación de los anillos de desgaste de la carcasa
(502).
1.
Empuje la cubierta de anillos de desgaste de sus
asientos con cuidados de no dañar los asientos
(ver fig. 31).
2.
Pulse la nueva anillos de gran tamaño desgaste en
el orificio (lo enfriamiento de los anillos hace más
fácil).
3.
Alisar todos los rodetes (230, 231) en la región de
los anillos de desgaste (503) a un diámetro común,
basando esto en el anillo de desgaste más
fuertemente
marcado
profundos puede dejar sin tocar
4.
Calcular el diámetro medio de todos los actuales
alisó los anillos de desgaste del rodete. Sumando
esto a la "como nueva" vuego según la tabla 05 da
a aburrir de diámetro para los anillos de desgaste
de juego 0,04 mm.
5.
Alinear la carcasa de escalon (108) y lo cuerpo
aspiración (106) equipados con caja anillo de
impulsor.
Solo
surcos
desgaste para el ajuste de la máquina exterior y
usar el anillo en una configuración de máquina
herramienta.
Figura 31 – Servicio de retoque en el dispositivo de
equilibrio
9.3.6.3 Cojinete de desliz (370)
Controlar las paredes internas de las perforaciones y
eliminar eventuales fallas por medio de cepillado.
Controlar los ajustes en la sede del cojinete de desliz
(370) y cuerpos de cojinete (350). Tras montaje y con la
abrazadera de cojinete (571) firmemente apretada, el
cojinete de metal patente no deberá moverse en su
sede. En el caso de un ajuste holgado, entonces las dos
medias caras (superior e inferior) de la abrazadera (571)
deberán ser cepillados, hasta que los cojinetes de metal
patente, tras su debido apriete, vuelvan a asentar
firmemente en su sede. En el caso de montaje de
nuevos
casquillos,
los
principio, deberán ser ajustados de la forma arriba
descrita.
9.3.6.4. Sellado del eje
Los guantes protectores del eje (524.1/2) sólo podrán
ser rectificados levemente. Guantes damnificados
deben
ser
sustituidos
exclusivamente juntas nuevas.
ATENCIÓN
Nunca permita que o'rings en EPDM tenha contato com
aceite o graxa.
9.3.6.5 . Dispositivo de equilíbrio
Controlar el disco (601) y contra-disco de equilibrio
(602), así como el buje distanciador (525.2), con
relación a defectos eventuales.
En caso de fricción del disco de equilibrio (601) en el
contra-disco
(602)
las
deberán ser recuperadas por re-moldeado (utilizar
mandril con punta de centrado). El re-moldeado con
mandril de punta garante a las caras, giratorias una
precisión de rotación suficiente, en relación a las
perforaciones. (Re-moldeado máximo de 2 h = 2 mm,
vea fig. 32). Ranuras aisladas y de mayor profundidad,
podrán permanecer.
Rectificación del dispositivo de equilibrio: En el caso
de pasar el re-moldeado de 2 h, deberán ser
instaladas piezas nuevas (601/602). En la totalidad en
que fueran re-moldeados el disco de equilibrio (601) y
el contra-disco (602) también debe ser moldeado el
guante distanciador (525), para garantizar el mismo
posicionamiento anterior del conjunto giratorio, en
relación al cuerpo de la bomba. Deberá ser observado
que las caras frontales de los guantes distanciadores
HDB
respectivos
asientos,
por
nuevas.
Utilizar
superficies
desgastadas
21
por
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