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10. INSTALACIÓN DE LOS CONDUCTOS
La instalación de la caldera se puede efectuar con facilidad y flexibilidad gracias a los accesorios suministrados y descritos a
continuación. Originalmente, la caldera está preparada para la conexión a un conducto de evacuación - aspiración de tipo coaxial,
vertical u horizontal. La caldera también se puede utilizar con conductos separados, utilizando el accesorio desdoblador.
Véase la figura en el anexo "SECTION" C al final del manual.
ADVERTENCIAS
C13, C33 Los terminales para la evacuación desdoblada se deben situar en el interior de un cuadrado cuyo lado mida 50 cm.
Instrucciones detalladas acompañan los accesorios.
C53 Los terminales para la aspiración del aire comburente y la evacuación de los productos de la combustión no se deben situar
en las paredes opuestas al edificio.
C63 La pérdida de carga máxima de los conductos no debe superar 100 Pa. Los conductos deben estar certificados para el uso
específico y para una temperatura superior a 100°C. El terminal chimenea utilizado debe estar certificado según la Norma EN
1856-1.
C43, C83 La chimenea o el conducto de humos utilizado deben ser adecuados para el uso.
ALGUNOS EJEMPLOS DE INSTALACIÓN DE LOS CONDUCTOS ESTÁN DISPONIBLES AL FINAL DEL MANUAL, VÉASE LA
FIGURA EN EL ANEXO "SECTION" D.
Para asegurar una mejor instalación, se aconseja utilizar los accesorios suministrados por el fabricante.
Para garantizar una mayor seguridad de funcionamiento es necesario que los conductos de descarga humos estén
fijados correctamente a la pared mediante estribos de fijación especiales. Los estribos se deben situar a una distancia de
aproximadamente 1 metro el uno del otro en correspondencia con las juntas.
10.1 CONDUCTOS COAXIALES
Este tipo de conducto permite la evacuación de los productos
de la combustión y la aspiración del aire comburente ya sea
fuera del edificio, como en conductos de humo de tipo LAS.
La curva coaxial de 90° permite conectar la caldera a los
conductos de evacuación-aspiración en cualquier dirección,
gracias a la posibilidad de rotación de 360°. También se
puede utilizar como curva suplementaria acoplada al conducto
coaxial o a la curva de 45°.
Si la salida de gases se encuentra en el exterior, el conducto
de evacuación-aspiración debe sobresalir 18 mm como
mínimo de la pared para que la junta pasamuros de aluminio
pueda fijarse y sellarse con el fin de evitar fugas de agua.
• La introducción de un codo de 90° comporta una reducción de 1 metro del largo total del conducto.
• La introducción de un codo de 45° comporta una reducción de 0,5 metros del largo total del conducto.
• El primer codo de 90° no entra en el cálculo de la longitud máxima disponible.
Fijar los tubos de aspiración con dos tornillos galvanizados Ø 4,2 mm, de 19 mm de longitud máxima.
Antes de fijar los tornillos, asegurarse de que el extremo del tubo esté introducido en la junta por al menos 45 mm (véanse las
figuras al final del manual en el anexo "SECTION" D).
Asegurarse de dejar una pendiente de 5 cm como mínimo hacia la caldera por cada metro de longitud del conducto de
evacuación.
ALGUNOS EJEMPLOS DE INSTALACIÓN DE LOS CONDUCTOS DE EVACUACIÓN, Y LAS LONGITUDES ADMITIDAS
CORRESPONDIENTES, ESTÁN DISPONIBLES AL FINAL DEL MANUAL EN EL ANEXO "SECTION" D.
10.2 CONDUCTOS SEPARADOS
Este tipo de conducto permite la evacuación de los productos
de la combustión hacia fuera del edificio a través de conductos
individuales. La aspiración del aire comburente se puede
efectuar en diferente zona a la de evacuación. El accesorio
desdoblador, suministrado como accesorio, se compone de
un empalme de reducción de evacuación de 100/80 (B) y de
un empalme de aspiración aire (A). La junta y los tornillos del
empalme de aspiración de aire a utilizar son los que se habían
retirado anteriormente de la tapa.
El codo de 90° permite conectar la caldera a los conductos
de descarga y aspiración, adaptándose a las diferentes
exigencias. También se puede utilizar como codo suplementario acoplado al conducto o al codo de 45°.
• La introducción de un codo de 90° comporta una reducción de 0,5 metros del largo total del conducto.
• La introducción de un codo de 45° comporta una reducción de 0,25 metros del largo total del conducto.
• El primer codo de 90° no entra en el cálculo de la longitud máxima disponible.
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