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17.12 MEDIR CÍRCULO DE TALADROS
(ciclo 430, DIN/ISO: G430)
Desarrollo del ciclo
Con el ciclo de palpación 430 se calcula el punto central y el diámetro
de un círculo de taladros mediante la medición de tres taladros. Si se
han definido los valores de tolerancia correspondientes en el ciclo, el
TNC realiza una comparación del valor nominal y el real y memoriza la
diferencia en los parámetros del sistema.
1 El TNC posiciona el palpador en avance rápido (valor de columna
FMAX) y según la lógica de posicionamiento Ver "Ejecutar ciclos de
palpación" en pág. 371 hasta el centro del primer taladro
introducido
1
2 Finalmente el palpador se desplaza a la altura de medida
introducida y registra mediante cuatro palpaciones el primer centro
del taladro
3 Después el palpador retrocede a la altura segura y posiciona sobre
el centro programado del segundo
4 El TNC desplaza el palpador a la altura de medición introducida y
registra mediante cuatro palpaciones el segundo centro del taladro
5 Después el palpador retrocede a la altura segura y se posiciona
sobre el centro programado del tercer
6 El TNC desplaza el palpador a la altura de medición introducida y
registra mediante cuatro palpaciones el tercer centro del taladro
7 Para finalizar el TNC hace retroceder el palpador a la altura de
seguridad y memoriza los valores reales y las desviaciones en los
siguientes parámetros Q:
Nº de parámetro
Significado
Q151
Valor real del centro en eje principal
Q152
Valor real del centro en eje auxiliar
Q153
Valor real del diámetro del círculo de
taladros
Q161
Desviación del centro en eje principal
Q162
Desviación del centro en eje auxiliar
Q163
Desviación del diámetro del círculo de
taladros
¡Tener en cuenta durante la programación!
Antes de definir el ciclo deberá programarse una llamada a
la herramienta para la definición del eje de palpación.
El ciclo 430 solo efectúa la supervisión de rotura, no la
corrección automática de herramientas.
HEIDENHAIN TNC 640
taladro2
taladro3
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