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8.3 SUPERFICIE CILÍNDRICA Fresado
de ranuras (ciclo 28,
DIN/ISO: G128, opción-de
software 1)
Desarrollo del ciclo
Con este ciclo se puede transferir el desarrollo de la guía de una
ranura, definida sobre la superficie de un cilindro. Al contrario que en
el ciclo 27, en este ciclo el TNC posiciona la hta. de tal forma que
cuando está activada la corrección de radio las paredes se mecanizan
paralelas entre si. Obtendrá un recorrido con paredes exactamente
paralelas cuando utilice una herramienta con un diámetro exacto al
ancho de la ranura.
Mientras menor sea la herramienta en relación al ancho de ranura,
mayores distorsiones existirán en trayectorias circulares y en rectas
oblicuas. Para minimizar estas distorsiones por desplazamiento, se
puede definir una tolerancia mediante el parámetro Q21, con la que el
TNC aproxima la ranura a realizar a otra ranura fabricada anteriormente
con una herramienta cuyo diámetro se corresponde con el ancho de
ranura.
Programar la trayectoria de punto medio del contorno introduciendo
la corrección de radio de la herramienta. Mediante la corrección del
radio se fija si el TNC crea la ranura en sentido de la marcha o en
sentido contrario a la marcha.
1 El TNC posiciona la hta. sobre el punto de profundización:
2 En la primera profundidad de pasada la hta. fresa la pared de la
ranura con el avance de fresado Q12; para ello tiene en cuenta la
sobremedida de acabado lateral
3 Al final del contorno el TNC desplaza la hta. a la pared contraria de
la ranura y retrocede al punto de profundización
4 Se repiten los pasos 2 y 3, hasta alcanzar la profundidad de fresado
Q1 programada
5 Cuando haya definido la tolerancia Q21, entonces el TNC ejecuta
el postmecanizado para conseguir las paredes de la ranura lo más
paralelas posibles.
6 A continuación retrocede la herramienta en el eje de la herramienta
hasta la altura de seguridad o hasta la posición programada por
última vez antes del ciclo
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Ciclos de mecanizado: Superficies cilíndricas
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