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ITALIANO
VALVOLA A FARFALLA INDUSTRIALE
VALVOLA A FARFALLA INDUSTRIALE
PVC-U (EPDM/FPM)
CPVC (EPDM/FPM)
PPH (EPDM/FPM)
1. DEFINIZIONE
Valvola a farfalla per il sezionamento o la regolazione della mandata nei sistemi di movimentazione dei fluidi. Il fluido può circolare in en-
trambi i sensi. Il modello si basa sulla norma ISO EN 16136 secondo la Direttiva 97/23/CE
La valvola è disponibile con lenti fabbricate in PVC-U, CPVC e in PP e con guarnizioni di EPDM e FPM (FKM). La scelta del materiale della
lente e della guarnizione dipende dal tipo di fluido da trasportare e dalla temperatura di esercizio, come indicato nelle tabelle di resistenza
chimica disponibili sul nostro sito e dal diagramma di pressione / temperatura del presente manuale (G4.1).
2. AVVERTENZE
• Leggere le presenti istruzioni prima di manipolare la valvola e seguire le raccomandazioni qui indicate. I danni provocati dalla mancata
osservanza di queste istruzioni non sono coperti da garanzia.
• Le operazioni di collegamento e manovra dovranno essere svolte da personale qualificato.
• La massima vita utile della valvola è quella specificata dalla norma EN ISO 16136. Ciò viene verificato nell'impianto di produzione attraver-
so le prove di invecchiamento specificate nella norma.
• Il raggiungimento della massima vita utile dipende da una corretta installazione e manutenzione della valvola, nonché dall'osservanza
delle condizioni tecniche di pressione e temperatura massima indicate nel presente manuale.
• Il fluido trasportato deve essere compatibile con i materiali della valvola. Consultare le tabelle di resistenza chimica pubblicate da Cepex
o rivolgersi all'ufficio tecnico.
• Si sconsiglia l'impiego di utensili per la manovra del comando manuale di apertura e chiusura della valvola. Deve essere effettuata ma-
nualmente.
• Prima di eseguire qualsiasi operazione di manutenzione sul condotto o sulla valvola, accertarsi che non ci sia pressione nel sistema, libe-
rando la pressione e svuotando i condotti, nel rispetto delle norme di sicurezza specifiche emanate per ogni singolo prodotto.
• Girare la manopola con la protezione in posizione potrebbe provocare danni alla valvola.
• Evitare gli urti durante il trasporto, che potrebbero danneggiare il corpo e il meccanismo. Conservare la valvola nel suo imballaggio origi-
nale, al riparo dall'umidità e dall'esposizione diretta alla luce del sole.
• Prima di installare la valvola, verificare che non abbia subito danni e che contenga tutti gli elementi necessari per l'installazione.
• Verificare l'ingrassaggio della guarnizione dopo lunghi periodi di inattività e seguire le istruzioni di manutenzione di questo manuale. Il
lubrificante deve essere compatibile con i materiali della valvola.
• Evitare il colpo d'ariete provocato da una manovra brusca della valvola, che può causare danni all'impianto.
• Se si utilizza la valvola come fine linea, tenere conto dei rischi generati dal fluido in base alle normative di sicurezza del prodotto e con-
trollare la pressione e la temperatura.
3. COMPONENTI
Fig. 1 (T3.1)
13
16
15
18
17
3
2
4. SPECIFICHE TECNICHE
DN65-DN200 (2½"-8"): PN10 (150 psi) a 20 ºC di temperatura del
fluido.
DN250-DN300 (10"-12"): PN6 (90 psi) a 20 ºC di temperatura del
fluido.
La pressione di servizio della valvola diminuisce quando au-
menta la temperatura del fluido, in base ai due grafici riportati.
Coppia massima all'uscita del riduttore manuale = 500 N·m
(Riduzione = 37:1).
Diagramma di Pressione / Temperatura. (G 4.1)
PVC-U
PVC-C
PP-H
DN63-DN200
DN250-DN315
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
32 50 68 86 104 122 140 158 176 194 212
Temperatura
Tabella delle perdite di carica (T4.1)
D DN Kv (l/min) Cv (GPM)
63-75 (2 1/2") DN65 1800 126
90 (3") DN80 4020 282
110 (4") DN100 8280 580
125-140 (5") DN125 11760 826
160 (6") DN150 16200 1134
200-225 (8") DN200 33000 2311
250 (10") DN250
5200 3655
315 (12") DN300 78571 5502
Coppia di manovra della valvola.
Tabella della coppia di manovra
Valori della coppia di manovra a PN e 20 ºC nelle
condizioni di uscita dalla fabbrica. Le condizioni di
installazione (serraggio delle flange) e di servizio
(pressione e temperatura) possono cambiare que-
sti valori. Nel caso in cui sia necessaria l'automazio-
libbra·pollice
ne della manovra, consultare il fabbricante.
Manual VP Industrial 2014_IT_PT.indd 1
Dichiarazione CE di conformità / EC Declaration of Conformity
Il fabbricante / the manufacturer: CEPEX S.A.U.
Avinguda Ramon Ciurans 40 ( Parcel.la 6) - P. I. Congost
08530 LA GARRIGA
Dichiara che le nuove valvole / declares that our valves:
Tipo / Type: Valvole a farfalla / Butterfly valves
Modelli / Models:
UP.84.SS.FGEP, UP.84.SS.VI, UP.84.SS.FGEP.RM, UP.84.SS.VI.RM, CP.84.SS.FGEP, CP.84.
SS.VI, CP.84.SS.FGEP.RM, CP.84.SS.VI.RM, PPH.84.SS.FGEP, PPH.84.SS.VI, PPH.84.
SS.FGEP.RM, PPH.84.SS.VI.RM.
Soddisfano i requisiti stabiliti nell'Unione Europea per gli APPARECCHI A PRES-
SIONE secondo la direttiva PED 97/23/CE, categoria II modulo A1, conforme-
mente alle norme armonizzate:
- EN ISO 16136 VALVOLE INDUSTRIALI: Valvole a farfalla di materiali termoplastici.
Meets the requirements established by the European Union for PRESSURE EQUIP-
MENT according to Directive 97/23/EC (PED), category II module A1, in accordance
with the harmonized standards:
- EN ISO 16135 INDUSTRIAL VALVES: Butterfly valves of thermoplastic materials.
La marcatura CE sulla valvola indica la conformità alla normativa. Secondo la
direttiva 97/23/CE solo le valvole di diametri superiori a DN25 possono recare la
marcatura CE.
The CE marking on the valve refers to this conformity. According to Directive 97/23/EC
only valves larger than DN25 can be marked with CE.
Direttore di Qualità / Quality Director:
Supervisione della valutazione finale: TÜV Nord (CE 0045).
Monitoring of final assessment: TÜV Nord (CE 0045).
N DESCRIZIONE MATERIALE
19
22
1 PP-GR
Corpo
14
2 Guarnizione EPDM / FPM
3 Lente PVC-U / PP / CPVC
20
4 Boccola PP-GR
5
5 Boccola ausiliaria PP-GR
8
6 Asse AISI-630
11
7 Tappo PP
9
8 Anello DIN-471 AISI-304
4
9 O-ring EPDM / FPM
10 AISI-304
Rondella DIN-6798
21
11 O-ring EPDM / FPM
12 Vite DIN-912 AISI-304
6
13 Manopola PP-GR
14 Rondella AISI-304
1
15 Grilletto POM
16 Fermo AISI-304
17 Divisore PP-GR
18 Protezione POM
10
19 Tappo manopola PP
12
20 Vite DIN-912 AISI-304
7
21 AISI-304
Dado DIN-934
22 Vite DIN-912 AISI-304
23 Riduttore manuale Scatola di alluminio
24 Vite DIN-912 AISI-304
Kv / Coefficiente di flusso. (G 4.2)
K v %
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% opening / % d'ouverture / % de apertura /
% di apertura / % Öffnung / % de abertura
Diagramma delle perdite di carica (G 4.3)
psi bar
15 1
1,5 0,1
0,01
0,15
V=2m/s
0,015 0,001
0,001 0,01 0,1
2,12 21,19 211,90
Flow / Débit / Caudal
(T4.3)
DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200
28 35 85
N·m 25 110 110
221 248 310 752 974 974
ITALIANO
5. DIMENSIONI.
Fig. 2 DN65-200
L
DN
A F
K
B
DN A B
T 5.1
(mm)
65 201 156
80 232 190
100 255 212
125 284 238
Yasmin Fernández
150 314 265
200 378 320
250 450 453
La Garriga, Marzo 2014
300 545 477
Disegno della valvola Dimensioni giunzione
ISO 16136: 2005 EN 558-1, ANSI B16.5 Classe 150,
JIS B2220, BS/E
6. INSTALLAZIONE E MESSA IN FUNZIONE
Prima di iniziare l'installazione della valvola, verificare che si dispone di tutti gli elementi necessari per il montaggio e che i materiali, il tipo
di collegamento e la pressione nominale siano adeguati all'impianto. In caso di unione tramite incollatura o saldatura, assicurarsi anche che
i materiali da unire siano uguali e che la colla o gli utensili di saldatura siano appropriati.
Per il fissaggio della valvola, seguire le norme di buona pratica di installazione esposte sul sito di Cepex, con particolare attenzione alla
dilatazione termica e all'allineamento dei tubi.
Quando è ora di riempire le tubazioni con il fluido da trasportare, verificare che venga spurgata tutta l'aria dall'impianto e che la pressione
iniziale non superi la PN della valvola o dell'elemento a minore pressione nominale dell'impianto.
Montaggio della valvola mediante flange normalizzate ISO-DIN, ANSI, JIS e BS/E. Nell'accoppiamento non sono necessarie le guarnizioni
piane per i manicotti, poiché sono già incorporate nella valvola. Rispettare l'ordine di serraggio (Fig. 5) delle viti nelle flange e la coppia
massima di serraggio. È imprescindibile installare tutte le viti per assicurare il corretto funzionamento della valvola.
I manicotti di PP / PE di saldatura testa a testa devono essere smussati in base allo schema (fig. 6) e alla tabella T6.2 per garantire una corretta
chiusura e apertura della lente.
Installare la valvola dopo che i manicotti di raccordo sono incollati e asciutti, per evitare problemi con l'adesivo (penetrazione dell'adesivo
nella valvola).
Le flange devono essere ben centrate nella valvola (fare attenzione soprattutto alle misure DN100-DN125 e DN200). Il disallineamento del
gruppo potrebbe provocare problemi nel funzionamento della valvola.
Fig. 5
Fig. 4
Fig. 6 Manicotti PP/PE
DN65- DN250-
Misure del
DN200 DN300
tubo e de-
gli smussi
1 1
1 1
x
1 1
2 2
1 1
1 1
1 1
1 1
7. ISTRUZIONI DI ESERCIZIO E MANUTENZIONE
4 8
Si consiglia di controllare periodicamente lo stato della guarnizione, giacché avviene un'usura meccanica dovuta alle pressioni, alla
1 1
manipolazione e al contatto con il fluido. Si consiglia di lubrificare la guarnizione nella zona di contatto con la lente (con grasso compatibile
ai materiali della guarnizione e della lente). Si raccomanda inoltre di controllare periodicamente il serraggio dei dadi di fissaggio delle bride,
2 4
sulla base della coppia raccomandata in precedenza in questo manuale (T6.1).
1 1
Durante i lunghi periodi di inattività, e ogni volta che l'impianto lo permette, mantenere la valvola leggermente aperta.
Il riduttore manuale è esente da manutenzione e lubrificato a vita.
1 -
Per azionare la valvola, sbloccare la manopola (13) estraendo il fermo (16) e premendo la leva (15) verso l'alto, liberando i denti dal divisore
1 -
(17) e girando la manopola nel verso desiderato.
Per bloccare la valvola, collocare il fermo (16) e, se lo si desidera, inserire il lucchetto di sicurezza.
1 -
7.1 Istruzioni per la sostituzione della guarnizione della lente
1 -
N
el caso in cui si renda necessario sostituire la guarnizione della valvola, procedere nel seguente modo:
1 -
• Accertarsi che non ci sia pressione nel sistema, liberando la pressione e svuotando i condotti nel
rispetto delle norme specifiche di sicurezza emanate per ogni singolo prodotto. Controllare anche la
1 -
temperatura del fluido e seguire le norme di sicurezza.
1 -
• Smontare la valvola dall'impianto.
• Estrarre la manopola secondo quanto riportato nel 7.2, le viti (20), i dadi (21) e il divisore (17).
2 2
• Togliere l'anello elastico (8). Rimuovere il tappo (7) e togliere la vite (12).
2 2
• Percuotere sopra il perno (6) con una mazza di nylon fino all'uscita della boccola (4) dalla zona inferiore (Fig.7).
• Con la boccola rimossa, togliere il perno (6) girarlo e reintrodurlo (Fig.8) dal basso.
1 -
• Percuotere di nuovo fino all'uscita delle boccole (4 e 5) da sopra. Rimuovere di nuovo il perno.
- 1
• Estrarre la lente premendo in direzione del fluido.
• Estrarre la guarnizione. Montare la nuova guarnizione; deve entrare deformata e va collocata in
- 4
modo da centrarla con il perno, utilizzando il bordino di indicazione del materiale (fig. 9).
ATTENZIONE: controllare lo stato degli O-ring (9 e 11) prima di montare la nuova guarnizione.
7.2 Montaggio e smontaggio della manopola
Montaggio della manopola:
• Montare la manopola nel perno mentre il grilletto viene mantenuto premuto. Orientarla in modo che,
mentre la valvola è chiusa, l'indicatore della manopola indichi 90º nel divisore (17)
Montare la rondella (14), la vite (22) e il tappo (19).
Smontaggio della manopola:
• Estrarre il tappo (19) dalla manopola, la vite (22) e la rondella (14).
• Premere il grilletto (15) al massimo verso l'alto in modo da liberare con i denti i denti del divisore (17)
ed estrarre la manopola dell'asse (6).
9. GUIDA AI PROBLEMI PIÙ COMUNI
PROBLEMA
La lente non si apre o chiude
completamente.
Eccessiva coppia di apertura o chiusura.
La valvola non presenta una perfetta
tenuta stagna nei manicotti di raccordo.
La valvola non presenta una perfetta
m 3 /s
1
ft 3 /min tenuta stagna nella guarnizione.
2.119
DN250 DN300
180 250
1593 2213
VALVOLA A FARFALLA INDUSTRIALE
M
Fig. 3 DN250-300
N
G
S
E
E
C
B
H
C E F G H K L M
120 40 18 112 48 125-145 220 70
136 40 19 112 52 150-170 245 70
148 40 19 112 59 180-192 245 70
164 40 22 112 66 190-215 320 70
180 40 24 112 72 240 320 70
217 50 23 136 73 270-298 391 102
310 525 29 488 114 329-355 - -
310 616 29 578 114 384-427 - -
Connessioni per valvole Altre connessioni
EN 1090-1 ISO15494, ISO15493, ISO10931
Viti e coppia di serraggio delle viti
D DN
63 65
75 65
90 80
110 100
DN D min. x
125 125
65 50.5 30º
140 125
T 6.2
80 70 30º
160 150
100 91.5 30º
200 200
125 113 30º
225 200
150 141 30º 250 250
280 250
200 191.5 20º
315 300
250 226 20º
300 296.5 20º
T 9.1
CAUSA
I manicotti non sono stati smussati correttamente. Smontare la valvola e smussare i manicotti in base a
T6.2. Verificare lo stato della lente.
Elementi estranei nel compartimento (adesivo, ecc.). Smontare la valvola e controllare eventuali ostruzioni
nella zona di contatto della lente con la guarnizione.
La valvola è rimasta inattiva troppo tempo. Messa in servizio con una chiave ausiliare (non la
manopola).
Smontare la valvola e lubrificare la guarnizione.
Deterioramento della guarnizione per eccesso di Verificare la compatibilità chimica del fluido con la lente
temperatura o per aggressione chimica. e la temperatura di esercizio. Sostituire la guarnizione.
Coppia di giunzione eccessiva. Effettuare la giunzione secondo quanto riportato nel
paragrafo 6.
Disallineamento tra manicotti e valvola. Smontare la valvola e rimontare con allineamento
concentrico (rispettare l'ordine e la coppia di serraggio).
Disallineamento tra manicotti e valvola. Smontare la valvola e rimontare con allineamento
concentrico (rispettare l'ordine e la coppia di serraggio).
Mancanza di serraggio delle viti flangiate.
Effettuare la giunzione secondo quanto riportato nel
paragrafo 6.
Elementi chimici inadatti. Verificare il rispetto delle caratteristiche tecniche di
Temperatura al di fuori dei limiti consentiti. questo documento.
Eccesso di pressione.
Trasporto di elementi abrasivi.
Guarnizione danneggiata. Sostituire la guarnizione.
E
E
DN
F
K
H
N E' S FORI
9 35 10 4
9 35 12 8
9 35 16 8
9 35 20 8
9 35 20 8
11 47 26 8
- 57 18 12
- 57 18 12
Accoppiamento attuatore (a scelta)
EN/ISO 5211
T 6.1
pol- Viti (A2) Coppia Coppia
lice (N·m) (pollice·libbra)
- 4xM16x120 25 221
2 1/2" 4xM16x140 25 221
3" 8xM16x150 25 221
4" 8xM16x160 30 265
- 8xM16x170 35 310
5" 8xM16x170 35 310
6" 8xM20x200 40 354
- 8xM20x210 50 442
8" 8xM20x230 50 442
- 12xM20x270 80 708
10" 12xM20x270 80 708
12" 12xM20x310 80 708
Fig. 7 Fig. 8
Fig. 9
SOLUZIONE
15/10/2014 10:19:27