Declaración de incorporación CE conforme a la Directiva de Máquinas 2006/42/CE, Anexo II Parte 1 B Mediante la presente, el fabricante SKF France SAS, 204, Bld Charles de Gaulle, B.P. 239 – 37540 St-Cyr-sur-Loire – FRANCE, declara la conformidad de la cuasi máquina Designación: Sistema de microlubricación...
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Directiva Máquina 2006/42/CE y a las otras directivas aplicables. St Cyr-sur-Loire, jueves, 15 de enero de 2015 Guillaume Amilien Gérard Gaudin Director de I y D Production unit manager SKF France SKF France Lubrication Business Unit Lubrication Business Unit...
Generalidades Cuadro 1 Pictogramas de peligro Pictogramas y mensajes de Pictograma Norma Significado información Todas las normas de seguridad del presente DIN 4844-2 W000 Peligro general manual se acompañan de los siguientes pic- togramas, que señalan peligros específicos para las personas, los bienes o el DIN 4844-2 W008 Tensión eléctrica medioambiente.
Salvo indicación específica en contrario, ción del medio ambiente. materia de seguridad y prevención de acci- los productos de SKF son incompatibles para dentes. Sin embargo, su utilización puede su uso en atmósferas explosivas conforme a implicar peligros capaces de provocar daños la Directiva ATEX 2014/34/UE.
1.2 Personal autorizado 1.3 Peligros eléctricos 1.4 Peligros derivados de la presión Solo el personal cualificado está autorizado Solo el personal cualificado, con la corres- a instalar, utilizar, efectuar el mantenimiento pondiente formación específica y la autori- y ejecutar las diferentes reparaciones del zación del usuario, puede efectuar, respe- producto descrito en el presente manual.
1.5 Garantía Estas instrucciones no hacen afirmaciones ningunas referente a la garantía. Para más informaciones sobre la garantía rogamos miren nuestras Condiciones Generales en www.skf.com.
/ la lubricación de cojinetes y zonas de transportado en estas instalaciones previa fricción por medio de lubricantes, siempre consulta a SKF y tras haber recibido su auto- en el respeto de los límites de uso físico. Es- rización por escrito.
/ de una instalación de lubricación centralizada. la instalación, en colaboración con el provee- A través del Centro de Servicio SKF, es po- dor de lubricante, deberá seleccionar el lu- sible obtener un listado con las diferentes bricante más adecuado para la aplicación de...
2.4. Lubricantes y 2.5 Peligros ligados a los ¡ P E L I G R O ! medioambiente lubricantes No se pueden mezclar diferentes lubricantes entre sí, ya que esto podría ocasionar algún daño y obligar al usuario a efectuar una limpieza integral del pro- ¡...
3. Fabricación y Es obligatorio respetar las normas de se- Si un sistema de microlubricación guridad indicadas en la ficha de datos de se- funcionamiento no aparece especificado en el guridad del lubricante. cuadro 1, es preciso consultar el expe- Los lubricantes se consideran sustancias diente técnico suministrado con el siste- peligrosas.
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Cuadro 1 Versión sistemas de lubricación VE1B VE1B – – __ __ + __ __ __ Referencia: Tipo de accionamiento 0 = sin P = generador de frecuencia neumática E = electroválvula Bombas A = ajuste por anillos, de 3 a 30 mm /golpe, inox.
3.2. Fabricación tado de un depósito integrado, transparente, El sistema VE1B es un sistema compacto con una capacidad de 0,3 l. cuyas diferentes funciones se articulan en El sistema VE1B también puede estar torno a una base. equipado, o no, con un generador de fre- La figura 1 ( †...
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Sistemas de microlubricación VE1B Fig. 1 1 Depósito 0,3 l 2 Salida coaxial 3 Generador de frecuencia neumática 4 Microbomba, ajuste mediante selector rotativo 5 Regulador de presión aire vector 6 Orificio de alimentación de aire (debajo) 7 Electroválvula 8 Orificio de alimentación de lubricante 9 Microbomba, ajuste mediante anillos de dosificación...
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Fig. 2 Cuadro 2 Dimensiones VE1B Dimensiones VE1B Número de microbombas...
3.3 Funcionamiento microbombas neumáticas y, por otro, hacia se sitúa entre 200 y 600 µm y, de esta for- Cuando la unidad VE1B está en marcha se las salidas coaxiales para constituir el aire ma, es posible obtener una capa homogénea alimenta, por un lado, con aire a presión (de vector.
4. Instrucciones de 4.1 Implantación y montaje su transporte (por ejemplo, tapones de ob- turación, etc.). Guárdese el embalaje hasta El sistema debe montarse en un lugar pro- montaje haber comprobado cualquier posible tegido de la humedad y las vibraciones, pero Solo el personal cualificado está...
4.2 Conexión de las entradas 4.3 Conexión de las salidas ¡ P E L I G R O ! Antes de conectar el sistema a la 4.2.1 Conexión de la entrada de 4.3.1 Conexión del flexible coaxial / salida red de aire a presión, verifíquese que la lubricante válvula de aire principal está...
1 y 5 m. Para cualquier longitud superior, se recomienda contactar con el Centro de Servicio SKF. Fig. 4 Vista transversal del orificio de salida 1 Racor rápido superior 2 Racor rápido inferior...
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Etapa 1 ( † fig. 6). • Afloje la boquilla (1) del tubo de extremi- dad (rígido o articulado) (3). • Deslice el capilar (7) a través del racor rá- pido (6) del bloque de fijación (5) hasta que salga del tubo de extremidad (3). Etapa 2 •...
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Conexión flexible/boquilla Fig. 6 1 Boquilla 2 Racor tubo de extremidad/boquilla 3 Tubo de extremidad 4 Racor bloque de fijación/tubo de extremidad 5 Bloque de fijación 6 Racor instantáneo 7 Capilar del flexible coaxial 8 Tubo exterior del flexible coaxial 9 Flexible coaxial 10 Racor instantáneo Etapa 1...
4.4 Conexión eléctrica Fig. 7 ¡ P E L I G R O ! La tensión de red disponible se debe corresponder con la indicada en la codificación del sistema VE1B. Verifíque- ➁ ➀ se la protección por fusibles del circuito ¡...
5.1. Transporte el embalaje hasta que haya aclarado cual- • Duración del almacenamiento: 24 meses Los productos de SKF son embalados según quier posible irregularidad. máximo. los usos comerciales y de conformidad con • Humedad admisible del aire: <65 % las disposiciones legales del país importador...
6. Puesta en marcha 6.2 Purga y puesta en ¡ AT E N C I Ó N ! marcha Utilice únicamente lubricantes limpios. Los lubricantes sucios pueden 6.1 Generalidades Antes de la puesta en marcha, compruébese provocar graves fallos en el sistema. El sistema de microlubricación descrito fun- si el sistema VE1B, así...
6.3 Ajuste del caudal de la Para garantizar el correcto funcio- En caso de que se utilice una uni- microbomba namiento de las microbombas con dad VE1B con tres microbombas, ajuste mediante selector rotativo, estas es necesario cerrar la cuarta salida de Existen dos modos de ajustar el caudal de la deben ajustarse en un caudal mínimo de aire no utilizada.
6.3.1 Ajuste con selector rotativo Fig. 9 • Retire el anillo de dosificación (si lo hubie- • Retire el capuchón de protección. re) y sustitúyalo por el nuevo. Cada anillo Microbomba con ajuste mediante selector rotativo • Gire el selector rotativo hacia la izquierda está...
6.3.3 Neutralización del caudal de la de batido de todas las microbombas. La fre- Cuando el regulador está total- microbomba cuencia se indica en el generador de fre- mente girado hacia la derecha, el El caudal de la microbomba se puede neu- cuencia en golpe (batido de la microbomba) caudal de aire vector se encuentra tralizar en cualquier momento.
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Cuadro 3 El Vectómetro presenta los diferentes caudales de la microbomba (mm por minuto) en función del ajuste de la dosificación de la microbomba y la frecuencia de batido de la misma. Ajuste [mm golpe] Frecuencia de batido de la microbomba [golpes/minuto] 25,5 12,5 42,5...
SKF también recoge los aparatos y se en- extraños. También resulta muy impor- Si se desea volver a poner en servicio el carga de eliminarlos adeudándole los gastos.
Solo se pueden utilizar piezas de re- Los trabajos ejecutados en pro- paración de la instalación, es preciso puesto originales de SKF. Se prohíbe la ductos sin desenchufar pueden provocar despresurizarla. modificación arbitraria del producto, así...
Cualquier otro trabajo de montaje, nexión de los productos por parte del el Centro de Servicio SKF. mantenimiento o reparación debe personal cualificado. La alimentación ser ejecutado únicamente por los servi- eléctrica ha de ser cortada antes de...
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Cuadro 4 Análisis de fallas y soluciones Problema Causa Solución No sale lubricante por la No sale lubricante por la boquilla Examine el depósito de lubricante y, si es necesario, rellénelo y púrguelo. boquilla Compruebe la estanqueidad de la línea depósito/VE1B (racores y flexibles). Si es necesario, cambie la pieza defectuosa.
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Continuación de la tabla 4 Análisis de las disfunciones y sus soluciones Problema Causa Solución La microbomba no funciona Ajuste incorrecto de la dosificación de la Compruebe el ajuste de la dosificación de la microbomba. microbomba La microbomba no recibe alimentación de Compruebe el correcto funcionamiento de la electroválvula de aire general aire o de aire de control de la que depende la microbomba:...
10. Características técnicas Cuadro 5 Características técnicas Sistema VE1B Unidad VE1B Número de salidas De 1 a 4 Alimentación de aire mín. 400 Nl/min, aire seco previamente filtrado (5 μm) Presión alimentación aire De 5 a 8 bar Caudal microbomba 3, 5, 10, 15, 20 y 30 mm /golpe (caudal reducido, ajuste por anillos) 7 a 30 mm /golpe (caudal reducido, ajuste por selector rotativo)
PV.1975.0.30 Juego anillos de ajuste de microbomba (de 0 a 30 mm PV.2063.0.90 repuesto originales de SKF. Se Juego anillos de ajuste de microbomba (de 0 a 90 mm PV-2126 Bolsita de juntas para la estanqueidad de la microbomba en la base prohíbe la modificación arbitraria del...
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Si bien se ha procedido con la máxima cautela para que la información facilitada en esta publicación sea lo más exacta posible, SKF declina toda responsabilidad en relación con cualquier pérdida o daño, directo o indirecto, derivado del uso del contenido del presente documento.