Stulz Compact DX 380-415/3/50 Manual Tecnico página 43

- Los tubos para el refrigerante deben cortarse siempre con un cortatubos para que tengan la
longitud correcta y, a continuación, calibrarse ligeramente hasta que alcancen el diámetro interior
correcto.
No está permitido cerrar los tubos del refrigerante, ya que no es posible eliminar por
completo las virutas que pueden producir bloqueos en los elementos de regulación o
daños en el compresor. Esto puede ocurrir también debido a tubos sucios.
- Cuando se rebordean tubos de cobre, el cono del abocardador debe untarse con un poco de aceite
para máquinas de refrigeración, para evitar que se produzcan rebabas que pudieran entrar en el
tubo.
- Los tubos conductores de fluido refrigerante sólo deben soldarse bajo gas protector, para evitar
que se produzcan oxidaciones en el interior del tubo que podrían ensuciar también las tuberías.
Las soldaduras realizadas de forma incorrecta conllevan la anulación de la garantía.
Como gas de protección se utiliza nitrógeno, que se sopla a través del sistema de tuberías bajo poca presión
para que no se origine sobrepresión en el sistema de tuberías.
Al realizar trabajos de soldadura debe cerciorarse de que haya una correcta ventilación.
Antes de soldar la última unión debe soltarse una junta roscada en el lugar correspondiente, para evitar así
que se produzca presión excesiva en el sistema de tuberías.
No olvide apretar de nuevo la junta después de realizar la soldadura.
Una vez terminado el tendido de los tubos, es indispensable probar la estanqueidad del sistema. Esto debe
llevarse a cabo de la siguiente manera:
-
La instalación se llena con nitrógeno seco hasta alcanzar la presión nominal máxima.
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La instalación se cierra, al igual que la válvula de la instalación, y se retira la botella de nitrógeno.
-
Aplicando líquido buscafugas con un pincel se comprueba la estanqueidad de cada punto de unión
(también de las juntas roscadas). Paralelamente a esta comprobación, se conecta un manómetro
que permite controlar de nuevo la estanqueidad de la instalación, verificando la presión en el
manómetro durante un periodo de tiempo adecuado para el tamaño de la instalación.
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