Tabla de contenido
Interruptor de alimentación (figura 2A)
Controlar con el multímetro si los contactos están pegados o
abiertos. Probable causa:
-
shock mecánico o eléctrico (ej. puente rectificador o IGBT en
corto, maniobra bajo carga).
Potenciómetro corriente R87 y auxiliar R107 figura 5
Probable causa:
-
shock mecánico.
Switch selector de funciones SW1 y SW2 figura 5
Probable causa:
-
shock mecánico.
(
)
Relé K1, K2 figura 3
Probable causa:
-
ver interruptor de alimentación.
están pegados o sucios, no se debe intentar separarlos y
limpiarlos, sino cambiar el relé.
Condensadores electrolíticos C6,C7, C8 (figura 3)
Probable causa:
-
shock mecánico;
-
máquina conectada a una tensión de línea muy superior a la
nominal;
-
reóforo de uno o más condensadores fraccionados: los que
queden sufren un desgaste excesivo y se recalientan
dañándose;
-
envejecimiento después de un número considerable de
horas de trabajo;
-
sobretemperatura deter minada por la falta de
funcionamiento de las cápsulas termostáticas.
IGBT Q1, Q2, Q3, Q4 (figura 4)
Probable causa:
-
red snubber interrumpida;
-
avería en el circuito de comando (driver);
-
contacto térmico entre el IGBT y el disipador de mala calidad
(ej. tuerca de fijación aflojada: controlar);
-
excesivo sobrecalentamiento relacionado con un
funcionamiento anómalo.
Diodos primarios D4, D8 (figura 4)
Probable causa:
-
excesivo sobrecalentamiento relacionado con un
funcionamiento anómalo.
Diodos secundarios D24, D25, D29, D30 figura 4
Probable causa:
-
red snubber interrumpida;
-
contacto térmico diodos-disipador de mala calidad (Ej.
Tuercas de fijación aflojadas: controlar);
-
condiciones anómalas de conexión de la salida.
Transformador de potencia y inductancia filtro (figura 2A).
Comprobar si ha sufrido cambios de color en los bobinados.
Causas probables:
-
generador de corriente conectado a una tensión superior a
los 280 Vca;
-
envejecimiento después de un número considerable de
horas de trabajo
-
excesivo sobrecalentamiento relacionado con un
funcionamiento anómalo.
Shunt (figura 2A)
Comprobar si ha sufrido cambios de color. Probable causa:
-
sobrecalentamiento debido a un aflojamiento de los tornillos
que conectan el shunt al circuito estampado.
Transformador HF (figura 4)
Comprobar si ha sufrido cambios de color en los bobinados.
Causas probables:
-
envejecimiento después de un número considerable de
horas de trabajo
-
excesivo sobrecalentamiento relacionado con un
funcionamiento anómalo.
Electroválvula (figura 4)
Comprobar si la electroválvula abre. Causas probables:
-
la electroválvula no abre porque está bloqueada
mecánicamente; no se debe intentar abrir la válvula, sino
que se debe realizar una cuidadosa limpieza con aire
TECHNOLOGY TIG 175 DC HF/LIFT
(
(
N.B
. si los contactos del relé
(
)
comprimido o sustituir la electroválvula.
SopleteTig
Estado de mantenimiento en referencia a cuanto se indica en el
manual de instrucciones. Condición de las partes no sujetas a
desgastes del cable de conexión entre soplete y el generador de
)
corriente (aislamiento).
4.0 Control de cableados de potencia y de señal
)
Es importante controlar que todas las conexiones estén en buen
estado y que los conectores estén correctamente introducidos
y/o fijados.
Para asegurarse de ello, tomar el cable entre el pulgar y el índice
(lo más cerca posible del faston o de los conectores) y ejercer
una ligera tracción hacia fuera: los cables no deben sacarse de
los faston y de los conectores.
cables de potencia provocan peligrosos recalentamientos.
Comprobar que las conexiones a los enchufes dinse estén
correctamente fijadas a la tarjeta.
5.0 Medidas eléctricas con la máquina apagada
A) Con multímetro en modalidad
siguientes componentes (tensiones de las uniones no inferiores
a 0.2V):
-
puente rectificador D3, D7 (
-
IGBT Q1, Q2, Q3, Q4 (ausencia de cortocircuitos entre
colector - gate y colector-emisor (figura 3);
-
diodos secundarios D24, D25, D29, D30 entre ánodo y
cátodo (figura 3). La comprobación de los diodos
secundarios puede realizarse sin quitar la tarjeta potencia:
una clavija de contacto en el disipador de diodos
secundarios y otro en secuencia en las 2 salidas del
transformador de potencia;
-
MOSFET Q11 (ausencia de cortocircuitos entre drain-gate y
drain-source (
-
GBT Q5 (ausencia de cortocircuitos entre colector - gate y
colector-emisor (
B) Con multímetro en modalidad ohm, controlar los siguientes
componentes:
-
resistencia R1: 47ohm (precarga
-
resistencias R2, R6: 20 ohm (snubber primario
-
resistencia R49: 10 ohm (snubber secundario
-
prueba de continuidad del termostato en el transformador de
potencia y termostato en inductancia: limpiar las placitas de
J3, J4 de la resina y medir la resistencia entre las dos
placitas de la misma, que debe ser aproximadamente 0 ohm.
(
figura 3
-
prueba de continuidad del termóstato en disipadores
primarios: limpiar las placitas de ST1 de la resina y medir la
resistencia entre las dos placitas de la misma, que debe ser
aproximadamente 0 ohm (figura 3).
6.0 Medidas eléctricas con la máquina en
funcionamiento
¡ATENCIÓN!
conveniente recordar que en este párrafo el generador de
corriente está alimentado y por lo tanto el operador está
expuesto a peligro de shock eléctrico.
A través de las pruebas que a continuación se describen, se
pueden verificar las funcionalidades del generador de corriente
en sus partes de potencia y control.
6.1 Preparación para las pruebas
A) No conectar la fuente de mezcla de gas al generador.
B) Preparar el osciloscopio con sonda de tensión x100
conectada entre el colector de Q5 (reóforo de R40B1 lado T1)
(sonda) y el ánodo de los diodos D15 (masa) en la tarjeta
potencia (figura 3).
C) Preparar un multímetro en modalidad volt DC y conectar las
clavijas en las placitas OUT+ y OUT-.
D) Colocar el potenciómetro de la corriente R87 al máximo (todo
- 15 -
N.B.
un ajuste insuficiente de los
prueba diodos
figura 3
figura 3
);
figura 3
);
figura 3
).
Antes de proseguir con la búsqueda de avería es
, controlar los
);
);
figura 3
);
figura 3
);
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