Virutex UC317S Manual De Instrucciones página 8

En cas de besoin, diminuer le dénivelé de la cannelure en abaissant la
hauteur de l'accessoire de fraisage de cannelures.
5.8. FRAISAGE DES CANNELURES D'ÉGOUTTOIR
Le nombre de cannelures de l'égouttoir et leur écartement doivent être
définis en fonction de la largeur de l'évier pour optimiser la fonction
d'égouttage dans l'évier.
Pour le fraisage de toutes les cannelures, libérer la pression de la ven-
touse de serrage K du gabarit en mettant le levier central à la verticale,
puis desserrer le bouton de fixation F (Fig. 2). Situer l'accessoire en
position de fraisage de la deuxième cannelure en déplaçant le guide
sur le rail. Utiliser l'index du viseur N de la bride de fixation comme
repère de déplacement sur la règle millimétrée (Fig. 1). Resserrer fer-
mement le bouton de fixation de la bride E et la ventouse de serrage
K de l'accessoire de fraisage de cannelures dans cette position. Réaliser
le fraisage des cannelures de l'égouttoir une par une en suivant le
même procédé.
6. UTILISATION DU GUIDE POUR COUPES
PARALLÈLES ET FIXATION UF317S
Avant de l'utiliser pour d'autres applications (Fig. 10 et 11), lire atten-
tivement le mode d'emploi du guide pour coupes parallèles et fixation
UF317S/UFN317S.
7. GARANTIE
Tous les accessoires VIRUTEX ont une garantie valable 12 mois à partir
de la date d'achat, en étant exclus toutes manipulations ou dommages
causés par des maniements inadéquats ou par l'usure naturelle de la
machine. Pour toute réparation, s'adresser au service officiel d'assistance
technique VIRUTEX.
VIRUTEX se réserve le droit de modifier ses produits sans avis préa-
lable.
RILLENFRÄSVORRICHTUNG UC317S FÜR ABTRO-
PFFLÄCHEN
1. SICHERHEITSHINWEISE ZUR BEDIENUNG DER RILLENFRÄS-
VORRICHTUNG UC317S FÜR ABTROPFFLÄCHEN
Lesen Sie vor der Benutzung der RILLENFRÄSVORRI-
CHTUNG UC317S FÜR ABTROPFFLÄCHEN sorgfältig die
vorliegende BETRIEBSANLEITUNG und die beigelegte
Broschüre ALLGEMEINE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN.
Vergewissern Sie sich, dass Sie die Anweisungen verstan-
den haben, bevor Sie die Maschine bedienen. Bewahren
Sie die beiden Bedienungsanleitungen auf, um auch
später darin nachschlagen zu können.
Lesen Sie bitte auch die Betriebsanleitung der Maschine durch, die
mit der Vorrichtung verwendet werden soll, und beachten Sie die
entsprechenden Sicherheitsmaßnahmen.
2. GESAMTBESCHREIBUNG UND ANWENDUNGEN
DIE RILLENFRÄSVORRICHTUNG UC317S FÜR ABTROPFFLÄCHEN ist für
den Einsatz in Verbindung mit der Parallelschnitt- und Befestigungs-
vorrichtung UF317S/UFN317S, sowie mit der speziell für die Bearbei-
tung von Mineralwerkstoffen wie Corian, Rausolid usw. geeigneten
Winkelfräsmaschine FRE317VD ausgelegt worden.
Anwendungen:
• Die Rillenfräsvorrichtung UC317S für Abtropfflächen von Arbeits-
platten erlaubt in Kombination mit der Parallelschnitt- und Befesti-
gungsvorrichtung UF317S/UFN317S als Führung für die Fräsmaschine
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D E U T S C H
FRE317VD das Einarbeiten von verschiedenen Rillen in einer Arbeitsplatte
aus Corian zum Herstellen von Geschirrabtropfflächen (Abb. 3 und 4).
• Mit der Parallelschnittvorrichtung UF137S lassen sich durch Vers-
chieben der Maschine auf der Führungsschiene (Abb. 10) auch parallele
Schnitte durchführen. Zudem können damit verschiedene Arbeiten
ausführt werden, bei denen die Maschine auf dem Werkstück arre-
tiert sein muss, wie z. B. das Ausbessern kleiner Materialfehler. Die
Maschinenbasis kann direkt auf der Führungsschiene (Abb. 10) oder
mit den zwei beidseitig der Maschinenbasis montierten Befestigungs-
Vakuumsaugern auf dem Werkstück befestigt werden (Abb. 11).
3. STANDARDAUSSTATTUNG
In der Verpackung finden Sie folgende Elemente:
1. RILLENFRÄSVORRICHTUNG UC317S FÜR ABTROPFFLÄCHEN
2. Schablonenführung für Rillen 1746268.
3. Befestigungs-Vakuumsauger UCP90
4. Inbusschlüssel, SW 3 mm
5. Betriebsanleitung und verschiedene Unterlagen.
4. OPTIONALES ZUBEHÖR
1745838 Parallelschnitt- und Befestigungsvorrichtung UF317S
1746846 Parallelschnitt UFN317S
1706539 Komplette Schiene 650 mm
9045754 Komplette Schiene 1,40 m
9045755 Komplette Schiene 2,40 m
6046672 Befestigungs-Vakuumsauger UCP90
6045710 Satz mit 2 Schraubzwingen
9045812 Schienen-Verbindungsset UCP90
5046437 Satz von zwei V-clamp.
5. ANWENDUNG ALS RILLENFRÄSVORRICHTUNG
UC317S FÜR ABTROPFFLÄCHEN
5.1. VORBEREITUNG DER SCHIENE
Verwenden Sie die 650-mm-Schiene A mit dem Lineal mit Millimetere-
inteilung B der Parallelschnitt- und Befestigungsvorrichtung UF317S/
UFN317S (Abb. 1).
Zuerst müssen Sie die Führungsleiste C mit der Befestigungsklammer
D von einem Ende her in den entsprechenden Schlitz in der Schiene
mit Millimetereinteilung A schieben. Anschließend drehen Sie den
Feststellknopf E, um die Einheit an der Schiene zu fixieren (Abb. 1).
5.2. MONTAGE DER RILLENFRÄSVORRICHTUNG
UC317S AUF DER SCHIENE
Halten Sie die Basis F (Abb. 2) der Rillenfräsvorrichtung unter die
Befestigungsklammer D (Abb. 1) und arretieren Sie diese, indem Sie
mit dem Wartungsschlüssel die zwei Schrauben G (Abb. 2) festziehen.
Stellen Sie die Einheit so auf die Arbeitsplatte, dass die Schiene über
dem Spülbecken liegt und die Rillenfräsvorrichtung auf dem Bereich
der Abtropffläche liegt (Abb. 2).
Die Position der Rillenfräsvorrichtung auf der Schiene für die sichere
Arretierung und ein bequemes Fräsen der Rillen hängt von der Größe des
Spülbeckens und des vorhandenen Platzes auf der Arbeitsfläche ab.
Daher wurde die Vorrichtung so ausgelegt, dass die Fräsmaschine nach
dem Platzieren auf der Vorrichtung zum Fräsen von Rillen sowohl von
rechts nach links (Abb. 3) als auch von links nach rechts (Abb. 4) fräsen
kann. In beiden Fällen müssen vor dem Befestigen der Schiene auf der
Arbeitsfläche Anfang und Ende der Rillen festgelegt werden, um den
korrekten Schnitt auf der gesamten Länge gewährleisten zu können.
Wenn mit der Maschine von rechts nach links gefräst wird, muss
die Schiene mindestens 170 mm vom inneren Rand des Spülbeckens
entfernt positioniert werden (Abb. 3). Wird hingegen von links nach
rechts gefräst, muss der Mindestabstand der Schiene vom inneren Rand
des Spülbeckens rund 60 mm betragen (Abb. 4).
Befestigen Sie die Schiene nach ihrer korrekten Positionierung am Teil,
und zwar je nach Bedarf entweder mit den Befestigungs-Vakuumsaugern
oder mit den Schraubzwingen.