Tabla de contenido
Válvula de bola con revestimiento XLB
mantenimiento
¡PELIGRO DE MUERTE
!
Nunca instale una válvula cuya presión/ rango de temperatura
tolerado (= "categoría") no sea la suficiente para las condiciones
de servicio previstas: Ignorar estas reglas puede suponer peli-
gros para la vida y la integridad física de las personas y causar
daños en el sistema de tuberías. En caso de duda, consulte al
fabricante.
6.
Las contrabridas del sistema de tuberías deben alinearse y
etar paralelas al plano. Asegúrese de que, durante la instalaci
ón, el sistema de tuberías no ejerce carga sobre la válvula.
!
Las bridas de conexión que no están alineadas / que no están
paralelas podrían dañar el revestimiento de la válvula.
7.
Antes de la instalación, la válvula y la tubería anexa se deben
limpiar de suciedad, especialmente de sustancias extrañas du-
ras.
8
Todas las superficies de sellado, en concreto las superficies de
sellado de la brida de conexión deben estar libres de cualquier
contaminación durante la instalación.
9.
La válvula se puede instalar en cualquier orientación. Sin em-
bargo, si es posible, el actuador no debe montarse directa-
mente bajo la válvula ya que una fuga en el vástago de bola
podría provocar daños en el actuador.
10. Al instalar la válvula (y las juntas necesarias) en una tubería ya
montada, la distancia entre los extremos de las tuberías debe
estar dimensionada de tal manera que todas las conexiones y
o superficies de sellado no sufran daño alguno.
11. Al apretar los tornillos de las bridas:
!
El revestimiento en la cara de contacto más elevada de la brida no
esté expuesto a sobrecarga:
El par de apriete de los tornillos de la brida se debe limitar en cada
caso al valor determinado para las juntas planas de Teflon® en
conexiones de brida de acuerdo a la normativa vigente (p. ej. EN
1591 o AD-2000-B07). En muy pocos casos se permite usar pares
de apriete un 10% mayores (consulte la sección 4.3).
De lo contrario, el revestimiento en la brida puede sufrir da-
ños, inutilizando así la válvula.
12. Al realizar la conexión del actuador al sistema de control se
deben cumplir las instrucciones correspondientes.
13. Para completar la instalación, se deberá realizar una prueba de
funcionamiento con las señales de control y con las válvulas
accionadas: La válvula debe cerrar y abrir correctamente de
acuerdo con las instrucciones de control. Los fallos de funcio-
namiento que se detecten deben subsanarse por completo
antes de la puesta en marcha. Consulte también la sección 7
"Resolución de problemas"
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¡ATENCIÓN
¡ATENCIÓN
- Instalación, uso y
¡PELIGRO
!
Las instrucciones de control ejecutadas erróneamente puede
suponer peligros para la vida y la integridad física de las per-
sonas y causar daños en el sistema de tuberías.
5.3
Pares de apriete recomendados
1.
Estos valores de apriete son aplicables a tornillos y tuercas de
baja lubricación.
2.
Apriete los pernos de la brida con una llave de torsión, con
un patrón en "cruz", en el que se aprietan alternativamente los
tornillos ubicados en 180°.
3.
Utilizando este patrón, apriete los tornillos un 20% para incre-
mentar el par de apriete final definitivo hasta que se haya al-
canzado el 80% del par de apriete final de los pernos o apriete
los tornillos secuencialmente en el sentido de las agujas del
reloj una vez alrededor de la brida. Esto contribuye a asegurar
que los pernos queden apretados uniformemente.
4.
Deberá realizarse un reapriete un mínimo de 24 horas después
del primer apriete o después del primer ciclo térmico. Esto
permite que los componentes plásticos se asienten y elimina
carga sobre los pernos.
5
El apriete sólo se debe realizar conel sistema en un estado re-
frigerado, a temperatura ambiente, nunca mientras el proceso
esté activo a alta temperatura, ya que las caras plásticas sufr-
irían cargas excesivas.
6.
El reapriete debe hacerse anualmente a partir de ese momen-
to, especialmente si la línea de proceso se somete a tempera-
turas elevadas o temperaturas ambiente externas extremas.
7
La frecuencia de reapriete depende de las aplicaciones. La vi-
bración, la resistencia del perno o el número de ciclos térmicos
son importantes. En caso de procesos continuos son necesa-
rios menos reaprietes.
ASME 16.5 categoría 150
Par de
Tamaño
Nº de
apriete de
normal
pernos x
pernos
Tuerca
+/-25%
ft-lbs
1/2"
4x 1/2 "
3/4"
4x 1/2 "
1"
4x 1/2 "
1 1/2"
4x 1/2 "
2"
4x 5/8 "
3"
4x 5/8 "
4"
4x 5/8 "
6"
4x 3/4 "
8"
4x 3/4
Crane ChemPharma & Energy
X/-25%
Nm
10
14
10
14
11
15
25
34
52
71
82
111
55
75
100
136
135
183
5
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