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Resumen de contenidos para Daikin EWWD170DJYNN
- Página 1 Manual de Instalación, Funcionamiento y Mantenimiento D – KIMWC00205-09ES Enfriadoras de tornillo refrigeradas por agua EWWD170~600DJYNN EWWD190~650DJYNN/A EWLD160~550DJYNN 50Hz – Refrigerante: R-134a...
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Página 2: Tabla De Contenido
Indice Información general ................................4 Objetivo de este manual ..............................5 Especificaciones técnicas ..............................6 Instalación mecánica ..............................14 Transporte ..................................14 Responsabilidades ................................. 14 Seguridad ..................................14 Manipulación e izado ..............................14 Colocación y montaje ..............................15 Protección sonora ................................16 Tuberías de agua ................................ - Página 3 Indice de las tablas Tabla 1 Límites aceptables de calidad del agua ..................17 Tabla 2 Longitudes Equivalentes (en metros) .................... 24 Tabla 3 Tamaño de la línea de líquido ......................25 Tabla 4 Tamaño de la línea de descarga..................... 25 Table 5 Datos Eléctricos Ecoplus EWWD-DJYNN ..................
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Página 4: Información General
“Documentos Certificados”, por ejemplo los “Dibujos de Dimensiones”, los “Diagramas de Cableado” y la “Placa identificativa”. Daikin no se hace responsable de ningún tipo de daño directo o indirecto, en el más amplio sentido del término, originado o relacionado con el uso y / o interpretación de este Manual de Instalación y Mantenimiento. -
Página 5: Objetivo De Este Manual
Comprobaciones En prevención de una posible entrega incompleta (piezas no incluidas) o daños durante el transporte, efectúe, por favor, las siguientes comprobaciones una vez recibida la máquina: a) Antes de aceptar la máquina, compruebe, por favor, cada uno de los componentes del envío. Compruebe si existen daños. -
Página 6: Especificaciones Técnicas
Especificaciones técnicas Datos técnicos EWWD170~600DJYNN Especificaciones técnicas EWWD-DJYNN Capacidad En frío 165,5 201,2 252,8 280,4 333,9 Tipo Sin escalón Control de capacidad Capacidad mínima 12,5 Potencia absorbida por la En frío 42,1 50,7 64,9 75,4 84,3 unidad (Factor de eficiencia energética) 3.93 3.97 3.90... - Página 7 Especificaciones técnicas EWWD-DJYNN Capacidad En frío 372,2 402,5 448,3 493,7 555,7 Tipo Control de capacidad Capacidad mínima 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 Potencia absorbida por la En frío 93,1 101,4 115,1 129,0 150,2 unidad (Factor de eficiencia energética) 4.00 3.97 3.89 3.83 3.70...
- Página 8 DATOS TECNICOS EWWD190~650DJYNN/A Especificaciones técnicas EWWD-DJYNN/A Capacidad Enfriamiento 186.4 223.3 276.5 306.7 366.3 Tipo Sin escalón Control de capacidad Capacidad mínima 12.5 Potencia absorbida por la En frío unidad 39.7 48.1 59.3 71.4 79.3 (Factor de eficiencia energética) 4.70 4.64 4.66 4.30 4.62...
- Página 9 ESPECIFICACIONES TECNICAS EWWD-DJYNN/A Capacidad En frío 408.2 443.6 496.0 540.5 603.9 Tipo Sin escalón Control de capacidad Capacidad mínima 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 Potencia absorbida por la En frío 87.2 95.0 104.8 114.4 137.7 unidad (Factor de eficiencia energética) 4.68 4.67 4.73...
- Página 10 Datos ténicos EWLD160~550DJYNN / EWLD160~550DJYNN + OPLR EWLD-DJYNN / EWLD-DJYNN + ESPECIFICACIONES TECNICAS OPLR Capacidad En frío 160.6 189.0 244.0 270.4 315.5 Tipo Sin escalón Control de capacidad Capacidad mínima 12.5 Potencia absorbida por la En frío 45.4 54.3 65.9 74.6 90.6 unidad...
- Página 11 ESPECIFICACIONES TECNICAS EWLD-DJYNN / EWLD-DJYNN + OPLR Capacidad En frío 352.2 381.1 428.3 475.7 525.9 Tipo Sin escalón Control de capacidad Capacidad mínima 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 Potencia absorbida por la En frío 99.7 108.6 120.0 131.5 148.0 unidad (Factor de eficiencia energética) 3.53 3.51...
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Página 12: Niveles De Presión Acústica Ewwd-Djynn, Ewwd-Djynn/A
Niveles de presión acústica EWWD-DJYNN, EWWD-DJYNN/A Nivel de presión acústica a 1 m. del campo libre ( rif. 2 x 10 DJYNN DJYNN/A 63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 8000 Hz 69,7 63,5 68,5 49,5... -
Página 13: Fig. 1 Límites De Funcionamiento
Límites de funcionamiento EWWD-DJYNN/EWWD-DJYNN/A Operating range ECOPLUS Evaporator leaving tem perature - ° C EWLD-DJYNN (+OPLR) Evaporator Leaving water temperature - ° C Nota:El uso de glycol es necesario cuando la temperatura del agua que sale del evaporador es inferior a +3ºC Fig. -
Página 14: Instalación Mecánica
Instalación mecánica Transporte Debe asegurarse la estabilidad de la máquina durante el transporte. Si la máquina se envía con un travesaño de madera en la base, dicho travesaño sólo deberá retirarse una vez que el envío haya llegado a su destino final. Responsabilidades El fabricante declina cualquier responsabilidad presente y futura sobre daños a personas, animales o bienes ocasionados por negligencia de los operadores en el seguimiento de las instrucciones de instalación y mantenimiento... -
Página 15: Colocación Y Montaje
Fig. 2 Izado de la unidad ATENCIÓN Tanto las cuerdas de izado como la barra espaciadora y/o escalas deben ser lo suficientemente resistentes para soportar el peso de la máquina de forma segura. Por favor, compruebe el peso de la unidad en la placa identificativa de la misma. Los pesos que se indican en las tablas “Datos técnicos”... -
Página 16: Protección Sonora
Requisitos mínimos de espacio Cada lado de la máquina debe ser accesible para cualquier tipo de actividad de mantenimiento posterior a la instalación. La Fig.3 muestra el espacio mínimo requerido. Fig. 3 Requisitos de espacio mínimo para el mantenimiento de la máquina Ventilación Se debe siempre mantener la temperatura de la habitación donde está... -
Página 17: Tratamiento De Agua
Gauge Indicador Flexible connector Conector flexible Thermometer Termómetro Isolating valve Válvula de cierre Pump Bomba Filter Filtro Fig. 4 Conexiones de las tuberías de agua para el evaporador Gauge Indicador Flexible connector Conector flexible Flow switch Interruptor de caudal Thermometer Termómetro Isolating valve Válvula de cierre... -
Página 18: Protección Anticongelamiento Del Evaporador Y De Los Intercambiadores De Recuperación De Calor
Protección anticongelamiento del evaporador y de los intercambiadores de recuperación de calor Cuando se diseña el sistema en su conjunto, deberá considerarse el empleo de al menos dos de los métodos de protección siguientes: 1. Circulación continua del caudal de agua por el interior de las tuberías y de los intercambiadores de calor. 2. -
Página 19: Caída De Presión Del Evaporador
Caída de Presión del evaporador EWWD-DJYNN, EWWD-DJYNN/A EWWD400~460DJYNN/A 110.2 XE - 120.2 XE EWWD500~650DJYNN/A 133.2 XE - 146.2 XE - 165.2 XE 146.2 SE - 165.2 SE - 100.2 XE EWWD500~600DJYNN, EWWD380DJYNN/A 133.2 SE EWWD460DJYNN 110.2 SE - 120.2 SE - 073.1 XE - 080.1 XE EWWD380~420DJYNN, EWWD280~320DJYNN/A 100.2 SE EWWD320DJYNN... -
Página 20: Caída De Presión Del Condensador
073.1 – 080.1 XE EWWD320DJYNN 100.2 SE 060.1 XE EWWD230DJYNN/A 050.1 XE EWWD190DJYNN/A 060.1 – 073.1 – 080.1 SE EWWD210~260DJYNN 050.1 SE EWWD170DJYNN Water flow (l/s) Water Flow Caudal de agua Pressure drop Caída de presión D - KIMWC00205-09ES – p. 20/56... -
Página 21: Caídas De Presión Del Recuperador Parcial De Calor
EWWD4200DJYNN - EWWD460DJYNN/A - EWLD380DJYNN EWWD380DJYNN - EWWD400DJYNN/A - EWLD360DJYNN EWWD320DJYNN - EWWD380DJYNN/A - EWLD320DJYNN EWWD260~300DJYNN - EWWD280~320DJYNN/A - EWLD240 ~280DJYNN EWWD210DJYNN - EWWD230DJYNN/A - EWLD190DJYNN EWWD170DJYNN - EWWD190DJYNN/A - EWLD1600DJYNN Water flow (l/s) Water Flow Caudal de agua Pressure drop Caída de presión... -
Página 22: Indicaciones Para La Aplicación Del Condensador Remoto
Una vez que el equipo ha sido correctamente instalado, que se han hecho los test de fugas y que ha sido vaciado, se puede cargar con refrigerante R134a y ponerlo en marcha bajo la supervisión de un técnico especializado de Daikin. -
Página 23: Fig. 8 Condensador Situado Por Encima De La Unidad Enfriadora
Fig. 8 Condensador situado por encima de la unidad enfriadora Fig. 9 Condensador situado por debajo de la unidad enfriadora Determinación de la longitud equivalente de la línea. D - KIMWC00205-09ES – p. 23/56... - Página 24 Con el fin de determinar el tamaño apropiado de las líneas de líquido y de descarga instaladas en el campo, se debe primero establecer la longitud equivalente de las tuberías de cada una de las líneas. La longitud equivalente es la pérdida de fricción desde el trazado en línea recta de la tubería más la pérdida de fricción añadida de codos, válvulas, etc.
- Página 25 Tabla 3 Tamaño de la línea de líquido Capacidad Longitud total equivalente (metros) circuito 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 13/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 15/8 11/8 13/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 15/8 15/8 11/8 13/8...
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Página 26: Instalación Eléctrica
Instalación eléctrica Especificaciones generales ATENCIÓN Todas las conexiones eléctricas a la máquina deberán realizarse de acuerdo con las leyes y normativas vigentes. Todas las actividades de instalación, funcionamiento y mantenimiento deberán ser efectuadas por personal cualificado. Consulte el diagrama de cableado específico correspondiente a la máquina que ha adquirido y que le fue enviado con ella. - Página 27 Table 5 Datos Eléctricos Ecoplus EWWD-DJYNN Unidad Compresores Control DJYNN Corriente Corriente Factor Tamaño del Corriente de Número de Corriente Max de los Pico de corriente de los Tamaño del tipo gG Max para máxima de disyuntor cortocircuito compresores compresores Circ.1/ Circ.2 compresores Circ.1/ Circ.2 NH0/NH1 fusibles del el tamaño...
- Página 28 Tabla 6 Datos eléctricos EWWD-DJYNN / A Unidad Compresores Control Tamaño de la Corriente Corriente Factor de Tamaño del Corriente de Número de Corriente max de Pico de corriente de Tamaño del tipo gG unidad max para las max de potencia (2) disyuntor cortocircuito...
- Página 29 Tabla 7 Datos eléctricos EWLD-DJYNN / EWLD-DJYNN + OPLR Unidad Compresores Control Tamaño de la Corriente Corriente Factor de Tamaño del Corriente del Número de Corriente max de los Pico de corriente de los Tamaño del tipo gG unidad max para max de potencia disyuntor...
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Página 30: Componentes Eléctricos
Componentes eléctricos Todas las conexiones eléctricas de tensión y mando vienen especificadas en el diagrama de cableado que se entrega con la máquina. El instalador deberá proporcionar los siguientes componentes: Cables de alimentación (con conducto portacables independiente) Cables de interconexión y mando (con conducto portacables independiente) Interruptor magnetotérmico de tamaño adecuado (por favor, consulte datos eléctricos). -
Página 31: Limitación De Capacidad De La Unidad - Cableado Eléctrico (Opcional)
diferencial de hasta 3° C. 4 mA corresponden a 0° C de diferencial, 20mA corresponden al punto de ajuste más el máximo diferencial. El cable de la señal debe conectarse directamente a los terminales 35 y 36 del panel de terminales M3. El cable de la señal debe ser del tipo blindado y no debe instalarse en la proximidad de los cables de fuerza, de forma que se eviten interferencias con el controlador electrónico Limitación de capacidad de la unidad –... -
Página 32: Funcionamiento
Funcionamiento Responsabilidades del operador Es importante que el operador cuente con el adiestramiento adecuado y se familiarice con el sistema antes de operar la máquina. Aparte de leer este manual, el operador debe estudiar el manual de funcionamiento del microprocesador y el diagrama de cableado con el fin de comprender la secuencia de arranque, el funcionamiento del equipo, la secuencia de parada y el funcionamiento de todos los dispositivos de seguridad. -
Página 33: Fig. 11 Ciclo De Refrigeración Ewwd-Djynn, Ewwd-Djynn/A
Fig. 11 Ciclo de refrigeración EWWD-DJYNN, EWWD-DJYNN/A Compressor Compresor Condenser Condensador 2 way angle valve Válvula de dos vías en ángulo Drier filter Filtro secador Evaporator Evaporador Slight glass Cristal ligero. Electronci exp. Valve Válvula de expansión electrónica Water inlet Entrada de agua Water outlet Salida de agua... -
Página 34: Fig. 12 Ciclo De Refrigeración Ewwd-Djynn, Ewwd-Djynn/A Con Recuperación Parcial De Calor
Fig. 12 Ciclo de refrigeración EWWD-DJYNN, EWWD-DJYNN/A con Recuperación Parcial de Calor Water inlet Entrada de agua Water outlet Salida de agua Desuperheater (optional) Desrecalentador (opcional) Condenser Condensador Compressor Compresor 2 way angle valve Válvula de dos vías en ángulo Drier filter Filtro secador Slight glass... - Página 35 Fig. 13 Ciclo de refrigeración EWLD-DJYNN / EWLD-DJYNN + OPLR No disponible en la versión EWLD-DJYNN de la unidad Liquid inlet Entrada de líquido 2 way angle valve Válvula de dos vías en ángulo Liquid receiver Receptor de líquido Drier filter Filtro secador To remote condenser Hacia el condensador remoto...
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Página 36: Descripción Del Ciclo Frigorífico Con Recuperación Parcial De Calor
Descripción del ciclo frigorífico con recuperación parcial de calor El refrigerante a baja temperatura procedente del evaporador es aspirado por el compresor a través del motor eléctrico, que resulta así enfriado por el refrigerante. A continuación, el refrigerante es comprimido y, durante el proceso, se mezcla con el aceite lubricante procedente del separador de aceite. -
Página 37: Proceso De Compresión
El sellado de la compresión se obtiene gracias a un material compuesto especial de la forma adecuada interpuesto entre el tornillo principal y el satélite. El eje principal, sobre el que se acopla el rotor principal mediante chaveta, está soportado por dos cojinetes de bolas. El sistema así compuesto es equilibrado estática y dinámicamente antes del ensamblaje. -
Página 38: Fig. 15 Proceso De Compresión
1. y 2. Aspiración Las acanaladuras 'a', 'b' y 'c' del rotor principal están comunicadas por un extremo con la cámara de aspiración, y están cerradas al otro extremo por los dientes superiores del satélite. A medida que el rotor principal gira, aumenta la longitud útil de las acanaladuras, aumentando a la vez, en consecuencia, el volumen abierto a la cámara de aspiración: En la figura 1 se ilustra... -
Página 39: Fig. 16 Mecanismo De Control De La Capacidad De Refrigeración Del Compresor Fr3200
Compresor Fr3200 Oil supply Oil vent Load Unload Yoke Slide Spring Piston Permanent vent to suction Fig. 16 Mecanismo de control de la capacidad de refrigeración del compresor Fr3200 Oil supply Suministro de aceite Oil vent Evacuación de aceite Load Carga Unload Descarga... - Página 40 Carga de aceite Carga de aceite Evacuación de Evacuación de aceite aaceite Activada Desactivada Activada (abierta) Desactivada (cerrada) (abierta) (cerrada) Descarga Carga Descarga del compresor Evacuación permanente hacia Evacuación permanente hacia la aspiraricón aspiración Fuerza del resorte + Presión de aceite > Presión diferencial aspiración/descarga = Válvula corredera se mueve hacia la descarga Carga del compresor Presión diferencial aspiración / descarga >...
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Página 41: Comprobaciones Previas A La Puesta En Marcha
La válvula de corredera se mantiene en una posición dada Desactivada Desactivada La válvula de corredera se cierra de manera hidráulica en una posición de descarga (cerrada) (cerrada) determinada. Fig. 17 Mecanismo de control de capacidad Comprobaciones previas a la puesta en marcha General Una vez instalada la máquina, lleve a cabo el siguiente procedimiento para comprobar que la operación se ha hecho correctamente:... -
Página 42: Importante
IMPORTANTE Antes de poner la máquina en funcionamiento, limpie el circuito de agua. La suciedad, incrustaciones, residuos de la corrosión y otras partículas extrañas pueden acumularse en el intercambiador de calor reduciendo su capacidad de transmisión de calor. También pueden hacer que aumente la caída de presión, reduciendo, en consecuencia, el caudal de agua. -
Página 43: Alimentación De Las Resistencias Eléctricas
Alimentación de las resistencias eléctricas Cada compresor viene con una resistencia eléctrica situada en la parte inferior del compresor. Su objeto es calentar el aceite lubricante y evitar así que el fluido refrigerante se mezcle con el aceite. Es necesario, por lo tanto, asegurarse de que las resistencias disponen de alimentación eléctrica desde, al menos, 24 horas antes del momento previsto de puesta en marcha. -
Página 44: Procedimiento De Puesta En Marcha
Procedimiento de puesta en marcha Puesta en marcha de la máquina Con el disyuntor general Q10 cerrado, compruebe que los interruptores Q0, Q1, Q2 y Q12 están en posición Off (ó 0). Cierre el interruptor magnetotérmico Q12 y espere a que se active el microprocesador y el sistema de control. Compruebe que el aceite está... -
Página 45: Parada Estacional
Para apagar la unidad de forma temporal (parada diaria o de fin de semana) ponga el interruptor Q0 en Off (ó 0) o abra el contacto remoto entre los terminales 58 y 59 del panel de terminales M3 (la instalación del interruptor remoto corre a cargo del cliente). -
Página 46: Mantenimiento Del Sistema
Mantenimiento del sistema ATENCIÓN Cualquier actividad de mantenimiento, rutinaria o extraordinaria, deberá ser llevada a cabo únicamente por personal cualificado, familiarizado con las características, funcionamiento y mantenimiento de la máquina, y que esté informado de los requisitos de seguridad y de los riesgos potenciales. ATENCIÓN Si se producen repetidas paradas a consecuencia del disparo de dispositivos de seguridad, las causas deberán ser investigadas y corregidas. -
Página 47: Mantenimiento De Rutina
Fig. 18 Instalación de los Errore. Non si possono creare oggetti dalla modifica di codici di campo. dispositivos de control para el compresor Fr 3200 Mantenimiento de rutina Tabla 9 Programa de mantenimiento rutinario Semanalment Mensual- Anualmente Lista de actividades mente (Nota 2) (Nota 1) -
Página 48: Procedimiento De Sustitución Del Cartucho Del Filtro Secador
Los cartuchos deberán sustituirse también cuando el indicador de humedad de la mirilla de líquido cambia de color, indicando exceso de humedad, o cuando los análisis periódicos de aceite revelan la presencia de acidez (Número TAN demasiado alto). Procedimiento de sustitución del cartucho del filtro secador ATENCIÓN Asegúrese de que el evaporador disponga del suficiente caudal de agua durante todo el tiempo que dure la operación. -
Página 49: Procedimiento De Sustitución Del Filtro De Aceite
aceite nuevo conservado en tanques herméticos o según un método que cumpla las especificaciones del suministrador. Compresor Fr3200 El filtro de aceite del compresor está situado bajo el separador de aceite (lado de descarga). Se debe sustituir cuando la caída de presión a su través exceda el valor de 2,0 bar. La caída de presión a través del filtro de aceite es la diferencia entre la presión de descarga del compresor menos la presión de aceite. -
Página 50: Procedimiento De Recarga De Refrigerante
continuación. Puede añadirse refrigerante a la máquina bajo cualquier condición estable de carga (preferiblemente, entre 70 y 100%) y a cualquier temperatura ambiente (preferiblemente, por encima de 20° C). Deberá dejar funcionar la má quina durante al menos 5 minutos para permitir que se estabilice la presión de condensación. El valor de subenfriamiento es de alrededor 34ºC. - Página 51 Transductor de presión de aceite – Está instalado en cada uno de los compresores y permite supervisar la presión de aceite. El microprocesador usa este sensor para informar al operador sobre las condiciones del filtro de aceite y sobre el funcionamiento del sistema de lubricación.
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Página 52: Hoja De Pruebas
Hoja de pruebas Se recomienda anotar periódicamente los siguientes datos operacionales para verificar el correcto funcionamiento de la máquina en el transcurso del tiempo. Estos datos serán también de gran utilidad para los técnicos que lleven a cabo tareas rutinarias y/o extraordinarias de mantenimiento en la máquina. Lectura de datos del lado de agua Punto de ajuste del agua refrigerada °... -
Página 53: Garantía Limitada Y De Servicio
Garantía limitada y de servicio Todas las máquinas están probadas en fábrica y tienen una garantía de 12 meses a partir de la primera puesta en marcha o de 18 meses desde la fecha de entrega. Estas máquinas han sido desarrolladas y construidas de acuerdo con las normas más exigentes de calidad que aseguran años de funcionamiento sin fallos. -
Página 54: Controles De Rutina Obligatorios Y Puesta En Marcha De Equipos Bajo Presión
Controles de rutina obligatorios y puesta en marcha de equipos bajo presión Las unidades pertenecen a la categoría IV de la clasificación y siguen el standard PED 97/23. De acuerdo con el Decreto Ministerial n. 329 del 01/12/2004, los grupos refrigerantes de esta categoría instalados en Italia deben ser inspeccionados cada tres años por “personal autorizado”. - Página 55 D - KIMWC00205-09ES – p. 55/56...
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Página 56: Enfriadoras De Tornillo Refrigeradas Por Agua
EWWD190-650DJYNN/A EWLD160-550DJYNN Las unidades Daikin cumplen las normativas europeas que garantizan la seguridad del producto Daikin Europe N.V. participa en el Programa de Certificación EUROVENT. Los productos son como se indica en la Guía EUROVENT de Productos Certificados. DAIKIN EUROPE N.V.