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Preparación Eléctrica
Todo el cableado del sistema se realiza en la fábrica si se suministra e instala un panel de control en el
conjunto. Verifique la clasificación del área para asegurarse de que todos los gabinetes eléctricos cumplen con
el código requerido. El cableado requerido por el cliente es mínimo, pero debe ser hecho por un electricista
calificado en conformidad con OSHA, Código Eléctrico Nacional y cualquier otro código eléctrico local
aplicable referente a interruptores, desconexiones fundidas, etc. DEKKER incluye un diagrama del cableado en
el panel de control para uso del instalador. DEKKER recomienda instalar un interruptor de desconexión
principal entre el sistema de vacío y la potencia entrante.
Después de completar las conexiones del cableado eléctrico, verifique el voltaje entrante para asegurarse de
que la conexión entrante del voltaje es el mismo que el voltaje del sistema de vacío. El voltaje de línea debe
estar dentro de la tolerancia del voltaje especificado en el motor o al código local. Verifique que el sistema
tenga la rotación adecuada del motor. La dirección de la rotación está marcada por una flecha en el motor o la
carcasa de la bomba. Active el motor presionando el botón ON y luego el botón OFF. Si la rotación es
incorrecta, cambie cualquiera de los dos cables principales de alimentación (tres fases) en el contactor dentro
del panel de control. De lo contrario, podría ocasionarse un daño grave al equipo.
ADVERTENCIA: Instale, cimente y mantenga el equipo de acuerdo con el código eléctrico
nacional y todos los códigos federales, estatales y locales aplicables.
Conexión y Dimensionamiento de Tuberías
Antes de la instalación, retire todas las inserciones protectoras de la succión y descarga de la bomba. Todas las
tuberías conectadas al sistema deben ser instaladas sin imponer ninguna tensión sobre los componentes del
sistema. Si es correctamente instalado, la tubería puede provocar una desalineación, falla en la bomba y
problemas generales de operación. Use conectores flexibles donde sea necesario. La tubería debe limpiarse
adecuadamente antes de la instalación.
Tuberías de Entrada
Nota: Instale una pantalla temporal en la brida de entrada de la bomba en la primera puesta en marcha para
proteger la unidad contra el arrastre de desechos de tubería y residuos de soldadura. La pantalla debe ser
retirada después del periodo de ejecución inicial.
La tubería de entrada debe ser al menos del tamaño de la entrada de la bomba. Todas las tuberías deben ser
apoyadas independientemente y alineadas a las conexiones de la bomba. No se debe transmitir tensión a la
bomba de la tubería. Se sugieren conectores de expansión flexibles entre la bomba y la tubería. Instale la
bomba lo más cerca posible del proceso para minimizar las perdidas debido a la longitud de la línea de succión.
Si la bomba debe instalarse a una distancia alejada del proceso, asegúrese de que la tubería de entrada tenga el
tamaño adecuado para minimizar la caída de presión de la línea general. Para más información consulte a su
distribuidor autorizado o llame a la fábrica.
Los sistemas de bomba de vacío que operan en un manifold paralelo común deben de tener cado uno su propia
válvula de cierre manual o automática, y una válvula de retención adecuada instalada en la línea de succión cerca
de la brida de aspiración de la bomba. Esto permite que cada sistema pueda ser aislado cuando no esté
operando. El tamaño mínimo de la línea del colector debe ser igual a la suma de las áreas transversales de la
tubería de la bomba individual.
Si existe la posibilidad de que la entrada de la bomba se cierre durante la operación, será esencial instalar algún
tipo de válvula de alivio para vacío (válvula anti-cavitación) para que el aire pueda ingresar a la entrada de la
bomba. Nunca opere una bomba con la succión cerrada. Esto causa golpes/cavitaciones hidráulicas que pueden
dañar la bomba.
DEKKER Vacuum Technologies, Inc. / Part No. 9983-0000-P03 Rev. B-SP/ May 2018
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