Sección Ii: Instalación Ymantenimiento; Descripción De La Unidad; Características De Fabricación; Versiones - Hitecsa EWMLG Serie Manual De Instalación, Uso Y Mantenimiento

II SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y
MANTENIMIENTO
De acuerdo con el Reglamento (UE) N.º 517/2014 del 16 de abril de
2014, los operadores de aparatos que requieren controles para
comprobar la presencia de posibles pérdidas según el artículo 4,
apartado 1, establecen y mantienen, para cada uno de estos aparatos,
registros donde se especifica la información prevista en el Artículo 6
apdo. 1.
El operador es el propietario del aparato o de la instalación. El operador
puede encargar formalmente a una persona o Sociedad externa
(mediante un contrato escrito) el control efectivo del aparato o del
sistema.
¡IMPORTANTE!
Las unidades son de circuito doble, las
indicaciones deben hacer referencia a ambos
circuitos.
II.1 DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD
II.1.1 CARACTERÍSTICAS DE FABRICACIÓN
○ Estructura portante realizada en chapa de acero galvanizada y
pintada RAL 9018, revestida internamente con paneles
fonoabsorbentes.
○ Unidad bipolar.
○ Compresores herméticos rotativos tipo Scroll con protección térmica
en su interior y resistencia del cárter activada automáticamente con la
parada de la unidad (a condición de que la unidad se mantenga
alimentada eléctricamente).
○ N.2 intercambiadores de placas de acero inoxidable soldadas por
soldadura fuertecon aislamiento de goma poliuretánica expandida de
células cerradas con resistencias anti-hielo.
○ Presostato diferencial en el intercambiador primario para los
modelos EWMLG; en el intercambiador primario y en el eliminador
para los modelos EWMHG para la protección de la unidad de
eventuales interrupciones del flujo de agua.
○ Conexiones hidráulicas Victaulic.
○ Circuito de refrigeración doble, cada uno fabricado con tubos de
cobre chapado en cobre (EN 12735-1-2) y soldado con aleaciones
preciosas. Incuido: válvula de inversión (EWMHG), filtro
deshidratador, válvula termostática (4 para los modelos EWMHG),
para los modelos 4410 y 4450 están disponibles solo las
termostáticas electrónicas (4 para los modelos EWMHG), válvulas de
no retorno (EWMHG), conexiones de carga, presostato de seguridad
en el lado de alta presión de rearme manual, presostato en el lado de
baja presión de rearme automático, válvulas de seguridad, indicador
de líquido y aislamiento de la línea de aspiración.
○ Circuito del eliminador realizado con tubo de cobre recocido (EN
12735-1-2) y soldado con aleaciones nobles. Con: válvula de purga
manual y válvula de desagüe.
○ Circuito primario realizado con tubo de cobre recocido (EN 12735-1-
2) y soldado con aleaciones nobles. Con: válvula de purga manual y
válvulas de desagüe.
○ Unidad con grado de protección IP21.
○ La unidad incluye una carga de fluido refrigerante R410A.
○ Además, la unidad tiene:
○ tarjeta reloj;
○ interruptores magnetotérmicos en compresores;
○ visualización en display de alta y baja presión de los circuito
frigorífico;
○ señal analógica 0-10Vdc y alimentación de 24Vac para el control de
la condensación/evaporación operado por el dispositivo externo
(KV2/KV3 en caso de accesorio proporcionado por separado o válvula
de regulación/bomba de inversor, por cuenta del cliente).
II.1.2

VERSIONES

LT – Producción de agua caliente hasta 52°C
HT – Producción de agua caliente hasta 55°C
II.1.3

MONTAJES DISPONIBLES

Estándar:
Montaje sin bomba y sin accesorios hidráulicos.
Pump:
P1 – Montaje con bomba.
P2 – Montaje con bomba con presión aumentada.
DP1 – Montaje con electrobomba doble con presión de base, de las
cuales una en stand-by con accionamiento automático
DP2 – Montaje con electrobomba doble con presión aumentada, de las
cuales una en stand-by con accionamiento automático.
IOM_EWMLG-EWMHG_4180a4450_207849_190200_ES
PS1 – Montaje con bomba regulada con inverter (para utilizar con sondas
geotérmicas en EWMLG y EWMHG y Dry Cooler en EWMLG) para controlar la
temperatura de condensación en el funcionamiento de verano (lado fuente).
DPS1 – Montaje con doble electrobomba regulada con inverter, de las
cuales una está en modo stand-by de accionamiento automático (para
utilizar con sondas geotérmicas en EWMLG y EWMHG y Dry Cooler
en EWMLG) para controlar la temperatura de condensación en el
funcionamiento de verano (lado fuente).
Los montajes P1, DP1 y P2, DP2 prevén además en el circuito
primario: vaso de expansión, válvula de seguridad (6 Barg), manómetro
de agua, grifo de llenado, grifo de interceptación de bomba, grifo de
descarga y manuales de purga de aire.
El montaje PS1 incluye la llave de descarga, llave de intercepción de la
bomba y purgas de aire manuales.
En caso de bomba doble DP1, DP2 y DPS1, los circuitos hidráulicos
incluyen también una válvula de no retorno y una llave de aspiración
para cada bomba.
II.1.4 CARACTERÍSTICAS DEL CUADRO
ELÉCTRICO
○ El cuadro eléctrico, al que se accede abriendo el panel frontal,
cumple con las normas IEC vigentes, y se abre y se cierra con la
herramienta correspondiente.
○ Incluye:
 cableados eléctricos predispuestos para la tensión de alimentación
(400 V-3 ph-50 Hz);
 alimentación del circuito auxiliar 230 V - 1 ph - 50 Hz derivada del
transformador;
 monitor de secuencia de fases e falla de fase para la protección del
compresor;
 interruptor de maniobra-seccionador en la alimentación, con
dispositivo de bloqueo de puerta de seguridad;
 interruptor automático de protección del compresor;
 fusible de protección para el circuito auxiliar;
 contactor de potencia para el compresor;
 Interruptor automático de protección de la bomba;
 Contactor de potencia para la bomba;
 mandos y controles de la máquina accionados a distancia.
○ Tarjeta electrónica programable con microprocesador gestionada
desde el teclado instalado en la unidad.
○ La tarjeta realiza las funciones de:
 Regulación y gestión de los puntos de consigna de las temperaturas
del agua en la salida de la máquina, de la inversión del ciclo
(EWMHG), de las temporizaciones de seguridad, de la bomba de
circulación, del contador de horas de trabajo del compresor y de la
bomba de la instalación, de la protección anti-hielo electrónica de
activación automática con la máquina apagada, de las funciones que
regulan el modo de actuación de cada órgano que compone la
máquina;
 protección total de la máquina, posible apagado de la misma y
visualización de todas las alarmas que se han generado;
 monitor de secuencia de fases para la protección del compresor
(4180-4360);
 protección de la unidad contra la baja o alta tensión de alimentación
en las fases (accesorio CMT);
 visualización de los valores de consigna programados mediante el
visualizador; de las temperaturas del agua in/out mediante visualizador;
de las presiones de evaporación y condensación; de las alarmas
mediante el visualizador; del funcionamiento de la enfriadora o bomba
de calor mediante visualizador;
 el diagnóstico automático con control continuo del estado de
funcionamiento de la máquina.
 interfaz del usuario de menú;
 código y descripción de la alarma;
 gestión del historial de alarmas (menú protegido por contraseña del
fabricante).
○ En particular, por cada alarma se memoriza:
 fecha y hora de intervención;
 código y descripción de la alarma;
 los valores de temperatura del agua en entrada/salida en el
momento en el que la alarma se ha generado;
 los valores de presión de evaporación y de condensación en el
momento de activación de la alarma;
 estado del compresor en el momento en que se ha producido la
alarma;
○ Funciones avanzadas:
 gestión del pump energy saving;
 permiso válvula solenoide de bloqueo agua (VSB), permite el cierre
total del circuito hidráulico lado fuente cuando los compresores están
apagados con oportunos plazos controlados por tarjeta (con agua de
pozo o acueducto);
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