Tabla de contenido
tienen valor puramente indicativo:
Introducir el electrodo escogido en la pinza portaelectrodo. Por rozamiento
del electrodo contra el material a soldar conectado a la pinza masa, cebar
el
arco
eléctrico;
seguidamente,
levantar
portaelectrodo hasta la distancia de soldadura normal.
Para mejorar el encendido del arco se suministra una corriente inicial más
alta (Hot-start) respecto a la corriente de soldadura. El electrodo, al
fundirse, se deposita en forma de gotas en la pieza que se suelda y su
revestimiento exterior, al consumarse, suministra el gas protector de la
soldadura.
Para facilitar la fluidez del arco de soldadura durante el
desprendimiento de las gotas, que pueden provocar un cortocircuito entre
el electrodo y el baño de soldadura, se suministra un incremento
momentáneo de la corriente de soldadura (Arc-force) evitando así el
apagado del arco. Si el electrodo se queda pegado a la pieza que se
desea soldar, existe la función antistick que, tras un determinado tiempo
de cortocircuito, disminuye la potencia del generador; se consigue de esta
manera desenganchar el electrodo sin estropearlo.
Cuando se sueldan electrodos revestidos hay que extraer la escoria de la
soldadura después de cada pasada.
Soldadura TIG
La modalidad TIG (Tungsten Inert Gas) prevé el cebado del arco eléctrico
entre un electrodo infusible (tungsteno puro o aleado) y la pieza a soldar,
en atmósfera protegida por gas inerte (argón).
En el procedimiento TIG lift-arc se obtiene el cebado por contacto, se
programa una baja corriente de cortocircuito para limitar al mínimo las
inclusiones de tungsteno en la pieza a soldar; este procedimiento no
garantiza una soldadura de alta calidad al inicio del cordón.
La soldadura TIG se utiliza en las soldaduras que deben presentar un
óptimo aspecto visual con un reducido número de mecanizaciones
sucesivas a la soldadura; esto requiere una correcta preparación y
limpieza de los bordes a soldar. Las varillas de material de aportación
tienen que tener propiedades mecánicas similares a las del material que
se suelda. Como gas de protección se utiliza siempre el argón puro, en
cantidades variables según la corriente de soldadura escogida.
En función del tipo de soldadura que debe obtenerse y del tipo de material
que se esté soldando puede escogerse la polaridad de soldadura:
Polaridad directa:
La polaridad más usada y que permite soldar la mayor parte de los
materiales es la polaridad directa, es decir se monta el soplete TIG en
la toma negativa P2 y la pinza masa en la toma positiva P1; esta
polaridad permite un desgaste limitado del electrodo porque la mayor
parte del calor se concentra en la pieza que se está soldando.
Esta polaridad se utiliza para la soldadura de materiales con elevada
Español
17
Die nachstehende Tabelle gibt einige allgemein gehaltene Anhaltspunkte
zur Auswahl der geeigneten Elektrode, es sei jedoch daran erinnert, daß
diese Daten nur Orientierungszwecken dienen:
ESPESOR DEL MATERIAL (mm)
MATERIALDICKE (mm)
ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА (мм)
1,5 ÷ 3
3 ÷ 5
5 ÷ 12
>12
Die gewählte Elektrode in die Elektrodenzange einsetzen. Um den
Lichtbogen zu zünden, die Elektrode gegen das zu schweißende, an die
lentamente
la
pinza
Massezange angeschlossene Material reiben. Sobald der Bogen gezündet
ist, die Elektrodenzange langsam bis zur normalen Schweißentfernung
anheben.
Um die Bogenzündung zu verbessern, wird ein im Vergleich zum
Schweißstrom höherer Anfangsstrom (Hot-start) erwirkt.
schmilzt und setzt sich in Tropfenform auf das Werkstück ab; ihre externe
Ummantelung nutzt sich ab und liefert so das für das Schweißen
notwendige Schutzgas. Um die Fluidität des Lichtbogens während des
Loslösens der Tropfen zu erleichtern - diese können nämlich zwischen der
Elektrode und dem Schweißbad einen Kurzschluss verursachen - wird eine
momentane Steigerung des Schweißstroms (Arc-Force) erwirkt, was das
Ausgehen des Bogens vermeidet. Für den Fall, dass die Elektrode am
Werkstück kleben bleibt, gibt es die Antistick-Funktion, die nach einer
gewissen Kurzschlusszeit dem Generator die Leistung entzieht; auf diese
Art und Weise kann die Elektrode gelöst werden, ohne Schaden zu
erleiden.
Beim Schweißen von ummantelten Elektroden muss nach jedem
Schweißgang der Schweißrückstand entfernt werden.
WIG-Schweißen
Die Modalität WIG (Tungsten Inert Gas) sieht die Zündung des Lichtbogens
zwischen einer nicht schmelzbaren Elektrode (reines oder legiertes
Wolfram) und dem Werkstück in einer von einem Inertgas (Argon)
geschützten Atmosphäre vor.
Beim WIG-Lift-arc-Schweißen hat man eine Kontaktzündung. Es wird ein
niedriger Kurzschlussstrom eingestellt, um die Wolframeinschlüsse auf
dem Werkstück auf ein Minimum zu beschränken; dieses Verfahren
gewährleistet keine hohe Qualität beim Schweißnahtansatz.
Das WIG-Schweißverfahren ist angezeigt, wenn auf die Sichtqualität und
ein geringfügiges Nacharbeiten großen Wert gelegt wird; hierzu ist eine
entsprechende
Vorbereitung
erforderlich. Die Schweißstäbe müssen über mechanische Merkmale
verfügen, die mit denen des zu schweißenden Materials vergleichbar sind.
Als Schutzgas wird stets reines Argon verwendet, wobei die entsprechende
Menge vom jeweils gewählten Schweißstrom abhängt.
Je nach zu erzielender Schweißart und dem zu schweißenden Material
kann die Schweißpolarität gewählt werden:
Direkte Polarität:
Bei der gebräuchlichsten Polarität, welche es erlaubt, den größten Teil
der Materialien zu schweißen, handelt es sich um die direkte Polarität,
d.h. es wird an die negative Buchse P2 der WIG-Schweißbrenner und
∅ ELECTRODO (mm)
CORRIENTE DE SOLDADURA (A)
∅
ELEKTRODE (mm)
Æ ЭЛЕКТРОДА (мм)
2
2,5
3,25
4
Die Elektrode
und
Reinigung
der
Schweißkanten
Deutsch
толщины материала и его положения.
В
последующей
таблице
даются
отправные точки для выбора подходящих электродов, однако следует
напомнить, что эти данные служат только для приблизительной
ориентации:
SCHWEISSSTROM (A)
ТОК СВАРКИ(A)
40 ÷ 75
60 ÷ 110
95 ÷ 140
140 ÷ 190
Вставьте выбранный электрод в электрододержатель. Чтобы зажечь
дугу следует потереть электродом по свариваемому, подключенному к
держателю массы материалу. Как только дуга вспыхнет, необходимо
медленно поднять электрододержатель до нормальной для сварки
дистанции.
Для улучшения поджигания дуги следует подать увеличенный по
сравнению с начальным ток (Hot-start). Электрод плавится и
осаждается на заготовку в форме капель; его внешнее покрытие
расходуется и дает необходимую для сварки газовую защиту. Для того
чтобы облегчить жидкотекучесть дуги во время отделения капель – так
как они могут стать причиной короткого замыкания между электродом
и сварочной ванной – осуществляется мгновенное увеличение тока
сварки (Arc-force), что предотвращает затухание дуги. На тот случай,
если электрод приклеится к заготовке, имеется т.н. Antistick-способ,
когда после определенного времени, в течение которого длится
короткое замыкание, с генератора убирается мощность; такой способ
позволяет отделить электрод без повреждений.
При сварке оплетенными электродами после каждого прохода сварки
следует удалять сварочный нагар.
Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного
газа
Метод дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде инертного
газа (Tungsten Inert Gas) предусматривает поджигание дуги между
неплавящимся электродом (из чистого или легированного вольфрама)
и заготовкой, размещенной в защищенной инертным газом (аргон)
среде.
При дуговой сварке вольфрамовым электродом в среде инертного
газа lift-arc имеет место контактное поджигание. Устанавливается
низкий ток короткого замыкания для того, чтобы свести до минимума
включения вольфрама на заготовке; данный способ не обеспечивает
высокого качества при наложении сварного шва.
Метод дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде инертного
газа целесообразно использовать, когда больше ценится визуальный
осмотр и отсутствие необходимости в дополнительной обработке; для
его использования требуется соответствующая подготовка и очистка
кромок под сварку. Сварочные электроды должны иметь механические
признаки, сравнимые с механическими признаками свариваемого
материала.
В зависимости того, какой требуется тип сварки и вида свариваемого
материала можно выбирать соответствующую полярность сварки:
Прямая полярность:
Наиболее
часто
употребимой
Русский
некоторые
общепризнанные
полярностью,
позволяющей
Tabla de contenido
