Contenido Contenido Información general Introducción Características de MicroFlex ......2-1 Recepción e inspección ....... . . 2-2 2.2.1 Identificación del número de catálogo.
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3.7.2 Energía de frenado ......... . .3-23 3.7.3 Potencia de frenado y potencia media.
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Resolución de problemas Introducción ......... . 7-1 7.1.1 Diagnóstico de problemas.
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B Sistema de control Introducción ......... . B-1 B.1.1 Control de corriente (par) .
ABB no representa ni garantiza los contenidos aquí presentados y declina la responsabilidad de cualquier garantía de adecuación implícita para cualquier propósito. La información en este documento está sujeta a cambios sin previo aviso. ABB no se hace responsable de ningún error que pudiera aparecer en este documento.
Advertencia sobre el producto Sólo el personal cualificado debe poner en marcha, programar o reparar este equipo. Este equipo se puede conectar a otras máquinas que tengan piezas en rotación o piezas controladas por este equipo. El uso inapropiado puede provocar lesiones graves o la muerte. Advertencia de seguridad Usos previstos: Estos accionamientos tienen previsto su uso en aplicaciones estáticas fijas en el suelo en instalaciones de potencia industriales según las normas EN60204 y VDE0160.
Asegúrese de que todos los cableados cumplan con la normativa eléctrica nacional, así como todas las normativas regionales y locales. Un cableado incorrecto puede ser el origen de condiciones de uso inseguras. ATENCIÓN Asegúrese de estar completamente familiarizado con el funcionamiento y la programación seguros de este equipo.
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PRECAUCIÓN ABB no recomienda el empleo de terminales de alimentación de transformador "triángulo de núcleo a tierra" que pueden generar bucles con tierra/masa y degradar el rendimiento del sistema. En su lugar, se recomienda el empleo de una conexión en PRECAUCIÓN...
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S la señal de habilitación de accionamiento ya está presente cuando se aplica la alimentación al MicroFlex, el motor podrá empezar a moverse de inmediato. PRECAUCIÓN No soldar los cables que se encuentren al descubierto. Las soldaduras se contraen con el tiempo y pueden originar conexiones sueltas.
- para información relativa a la selección de servomotores Baldor, ver el catálogo de ventas BR1202 disponible a través de su representante local ABB. El propósito de este manual es guiarle a través de la instalación del MicroFlex. Los capítulos se deben leer en orden.
2.2 Recepción e inspección Al recibir su MicroFlex, debe hacer varias cosas inmediatamente: 1. Verifique el estado del paquete y notifique cualquier daño inmediatamente al transportista que le suministró su MicroFlex. 2. Extraiga el MicroFlex de la caja donde lo recibió y retire todo el material de embalaje. Conserve la caja y los materiales de embalaje para un futuro reenvío.
2.2.1.1 Número de serie La primera letra del número de serie indica la planta de fabricación. Los cuatro dígitos siguientes indican el año y la semana de fabricación de la unidad, respectivamente. Los dígitos restantes completan el número de serie, de manera que no existen dos unidades con el mismo número de serie.
Instalación básica 3 Instalación básica 3.1 Introducción Deben leerse todas las secciones de la Instalación básica para asegurar una instalación segura. Esta sección describe la instalación mecánica y eléctrica del MicroFlex en las siguientes etapas: Consideraciones de emplazamiento Montaje del MicroFlex ...
Un PC que cuente con las siguientes especificaciones: Especificación mínima Procesador 1 GHz 512 MB Espacio en el 2 GB disco duro CD-ROM Una unidad de CD-ROM Puerto serie RS232 o RS485 (dependiendo del modelo de Puerto serie MicroFlex) Pantalla 1024 ×...
3.2 Requisitos de la instalación mecánica y de la refrigeración Es esencial que lea y comprenda esta sección antes de comenzar con la instalación. Para impedir daños al equipo, asegúrese de que se ha dimensionado correctamente la alimentación de entrada y que dispone de los dispositivos de protección adecuados.
3.2.1 dimensiones (3,2) 63,4 (0,2) (0,4) (2,5) Detalle de ranura y orificio de montaje 6 mm PANEL Dimensiones indicadas en: mm (pulgadas). FRONTAL Profundidad: 157 mm (6,2 pulgadas) Peso: 3A: 1,45 kg (3,2 libras) 6A: 1,50 kg (3,3 libras) 9A: 1,55 kg (3,4 libras) Figura 1: Dimensiones del embalaje 3-4 Instalación básica MN1919WES...
3.2.2 Montaje y refrigeración del MicroFlex Asegúrese de haber leído y comprendido los requisitos de ubicación e instalación mecánica en la sección 3.2. Montar el MicroFlex verticalmente sobre su cara posterior, la cara opuesta al panel frontal. Deberán utilizarse tornillos o pernos M5 para montar el MicroFlex. Las dimensiones en detalle se muestran en la sección 3.2.1.
3.2.2.1 Efectos de la superficie de montaje y de la proximidad proximidad MicroFlex otros Placa posterior de metal componentes podría afectar a la eficiencia de la refrigeración. Si el MicroFlex se monta al lado de otro MicroFlex (o de otro elemento que suponga una obstrucción), debe existir un espacio mínimo de 15 mm para mantener una 15 mm...
3.2.3 Características de desclasificación (derating) - modelo de 3 A Las siguientes características de reducción son para el modelo FMH2A03TR-EN23. Suministro monofásico CA Aire forzado 1 m/s Ventilación natural Temperatura ambiente (ºC) Suministro trifásico CA Aire forzado 1 m/s Ventilación natural Temperatura ambiente (ºC) Notas: factor de potencia de carga = 0,75...
3.2.4 Características de desclasificación (derating) - modelo de 6 A Las siguientes características de reducción son para el modelo FMH2A06TR-EN23. Suministro monofásico CA Aire forzado 1,5 m/s Aire forzado 1 m/s Ventilación natural Temperatura ambiente (ºC) Suministro trifásico CA Aire forzado 1,5 m/s Aire forzado 1 m/s Ventilación natural Temperatura ambiente (ºC)
3.2.5 Características de desclasificación (derating) - modelo de 9 A Las siguientes características de reducción son para el modelo FMH2A09TR-EN23. Suministro monofásico CA Aire forzado 3,5 m/s Aire forzado 2,5 m/s Aire forzado 1,5 m/s Aire forzado 1 m/s Ventilación natural Temperatura ambiente (ºC) Suministro trifásico CA Aire forzado 3,5 m/s...
3.3 Ubicaciones de los conectores X1 Alimentación Puesta a tierra/masa Puesta a tierra/masa (NC) Fase 1 / L CA Fase 2 / N CA Fase 3 CA X6 RS232 Motor U Motor V RS232 RS485/422 Motor W 1 (NC) (NC) Resistencia 2 RXD de freno...
3.4 Conexiones de alimentación Esta sección proporciona instrucciones para la conexión de la alimentación eléctrica de CA. El instalador de este equipo es responsable de satisfacer las directrices NEC (Código Nacional Eléctrico) o las directivas CE (Conformidad Europea) y los códigos de aplicación que rigen la protección del cableado, la puesta a tierra/masa, así...
3.4.1.2 Fugas a tierra La fuga máxima a tierra del MicroFlex es de 3,4 mA por fase (para suministro de 230 V 50 Hz). Este valor no incluye la fuga a tierra del filtro de alimentación de CA, que podría ser mucho mayor (ver sección A.1.3).
3.4.3 Acondicionamiento de la alimentación de entrada Deberán evitarse determinadas condiciones de la alimentación eléctrica; es posible que se necesiten una reactancia de línea de CA, un transformador de aislamiento o un transformador elevador-reductor para algunas condiciones de alimentación: Si el alimentador o circuito derivado que alimenta eléctricamente el MIcroFlex dispone ...
3.4.3.2 Período de descarga Después de haber desconectado la alimentación de CA del MicroFlex, todavía pueden permanecer altas tensiones (superiores a 50 V CC) en las conexiones de las resistencias de freno, hasta que la circuitería del bus de CC se haya PELIGRO descargado.
Seccionador Fusibles suministro suministro No se incluyen en el suministro los seccionadores o fusibles. En cuanto a cumplimiento CE, ver Apéndice C . Figura 5: Seccionador y fusible, trifásico Nota: Deberán utilizarse cables apantallados o dentro de conducciones metálicas. Conectar las conducciones de forma que el empleo de una reactancia de línea o de un dispositivo RC no interrumpa el apantallado EMI/RFI.
3.4.5 Fusibles y sección de cables recomendados La Tabla 3 describe los tamaños de cables adecuados y los fusibles recomendados para su empleo en las conexiones de alimentación eléctrica. Mínimo Salida Tipo de calibre de Número de continua Fusible de entrada suministro cable catálogo...
3.4.7 Filtros de alimentación eléctrica Para satisfacer la directiva CEE 89/336/CEE, deberá conectarse un filtro para la alimentación de CA del tipo adecuado. Esto asegurará que el MicroFlex satisface las especificaciones CE para la que ha sido verificado. Idealmente, deberá utilizarse un filtro por cada MicroFlex;...
3.4.8 24 V, suministro del circuito de control Debe incluirse el suministro de 24 V CC para alimentar la electrónica de control. Esto es útil por razones de seguridad en los casos en que la alimentación de CA deba desconectarse de la etapa de potencia pero la electrónica de control deba permanecer conectada para retener la posición y la información de entrada/salida.
3.5 Conexiones del motor MicroFlex funciona con un gran número de servomotores sin escobillas (inducción). Para información en cuanto a la selección de servomotores de Baldor consultar el folleto de ventas BR1202, disponible a través de su representante local. El motor debe ser capaz de poder ser alimentado por la salida de un inversor PWM - ver sección 8.1.3 para más detalles.
El cable de alimentación del motor debe estar apantallado para satisfacer el cumplimiento CE. El conector o casquillo para paso de cable utilizado en el motor debe proporcionar apantallamiento a 360 grados. La longitud máxima recomendada para el cable es de 30,5 m (3.048,00 cm).
3.6 Resistencia de freno Puede requerirse una resistencia de freno externa opcional para disipar el exceso de potencia del bus interno de CC durante la desaceleración del motor. La resistencia de freno debe poseer una resistencia de al menos 39Ω, y una inductancia inferior a 100 µH. Deberá prestarse atención para seleccionar la resistencia correcta para la aplicación - ver sección 3.7.
3.7 Selección de resistencia de freno Los siguientes cálculos han sido utilizados para estimar el tipo de resistencia de freno que se requerirá para la aplicación. 3.7.1 Información requerida Para completar los cálculos, se requiere disponer de una cierta información básica. Recuerde usar el escenario del peor caso posible para asegurarse de que no se subestima la potencia de freno.
3.7.2 Energía de frenado La energía de frenado a disipar, E, es la diferencia entre la energía inicial del sistema (antes de que empiece la desaceleración) y la energía final del sistema (después de que haya finalizado la desaceleración). Si el sistema se lleva a la condición de reposo, la energía final es cero.
Las dimensiones se muestran en el apartado A.1.4. * Las resistencias de freno enumeradas en la Tabla 6 pueden resistir una breve sobrecarga de 10 veces la potencia especificada durante 5 segundos. Sírvanse contactar con ABB si se requieren especificaciones de potencia mayores.
3.7.5 Desclasificación (derating) de resistencia Las resistencias de freno mostradas en la Tabla 6 pueden conseguir trabajar bajo la potencia especificada cuando tienen montado un sumidero de calor. Al aire libre deberá aplicarse la reducción correspondiente. Además, a temperaturas ambiente superiores a 25 °C (77 °F), se aplicará...
Realimentación 4 Realimentación 4.1 Introducción Existen tres opciones de realimentación disponibles para su empleo con motores lineales y rotativos; codificador incremental, codificador con SSI (Interfaz serie síncrono), o resolver. Existen algunas consideraciones importantes a tener en cuenta cuando se realice el cableado del dispositivo de realimentación: El cableado del dispositivo de realimentación debe estar separado del cableado de ...
4.1.1 Realimentación de codificador - X8 Las conexiones del codificador (canales ABZ y señales Hall) se realizan utilizando el conector X8 hembra tipo D de 15 terminales. Se deben utilizar cables de par trenzado para los pares de señales complementarias, por ejemplo CHA+ and CHA-. Las entradas Halls pueden ser utilizadas como entradas diferenciales (recomendado para mejora de la inmunidad al ruido) o como entradas de terminal único.
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MicroFlex CHA+ Receptor de 47pF 120R a la CPU línea diferencial AM26LS32 CHA- 47pF DGND Figura 9: Circuito de entrada de canal de codificador - se muestra canal A MicroFlex Hall U+ Receptor de a la CPU 47pF línea diferencial AM26LS32 Hall U- 47pF...
4.1.1.1 Configuración de cableado de codificador - motores rotativos Baldor Motor Pares trenzados CHA+ CHA- CHB+ CHB- Realimentación de codificador CHZ+ (ÍNDICE) CHZ- (ÍNDICE) DGND Sensor Hall U+ Hall U- Realimentación Hall W+ Hall Hall W- Hall V+ Hall V- Conexión del blindado general al apantallado posterior del conector...
4.1.1.3 Dispositivos de realimentación solo Halls Pueden ser conectados al MicroFlex dispositivos de realimentación que utilizan solo sensores de efecto Hall. Sin embargo, dado que no existen conexiones de codificador, el MicroFlex no será capaz de realizar control de velocidad o control de posicionamiento. Motor Sensor DGND...
4.1.1.4 Conexiones de terminales de cable de codificador - motores lineales Baldor Los motores lineales Baldor utilizan dos cables por separado (codificador y Hall). Los núcleos de estos dos cables necesitarán conectarse a los pines adecuados del conector correspondiente de 15 terminales tipo D (suministrado): Motor Pares trenzados CHA+...
4.1.2 Realimentación SSI - X8 La interfaz de codificador SSI (Interfaz serie síncrona) está específicamente diseñada para su empleo con motores SSI Baldor, que incorporan un codificador personalizado SSI Baumer. No puede garantizarse el funcionamiento correcto con otras interfaces SSI. Las conexiones del codificador SSI se realizan utilizando el conector X8 hembra tipo D de 15 terminales.
4.1.3 Realimentación resolver - X8 Las conexiones del resolver se realizan utilizando el conector X8 macho tipo D de 9 terminales. Se deben utilizar cables de par trenzado para los pares de señales complementarias, por ejemplo SIN+ y SIN-. El blindado general del cable (pantalla) debe conectarse a la carcasa metálica del conector tipo D.
4.1.4 Salida de codificador - X7 Ubicación Conector X7 Terminal Nombre 1 CHA+ 2 CHB+ 3 CHZ+ 4 (NC) 5 DGND 6 CHA- 7 CHB- 8 CHZ- 9 (NC) Salida de codificador con conector hembra tipo D de 9 Descripción terminales Esta salida puede ser utilizada para la realimentación de posición para un controlador de movimiento.
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Entrada de codificador MicroFlex NextMove BX CHA+ CHA- Se recomiendan las piezas CHZ+ de cables CBL0xxMF-E3B CHZ- (donde xx representa una elección de longitudes CHB+ disponibles). CHB- DGND Conexión del blindado general al apantallado posterior del conector Figura 17: Salida de codificador MicroFlex a entrada de codificador NextMoveBX MicroFlex Entrada de codificador NextMove EX / ESB...
Entrada/salida 5 Entrada/salida 5.1 Introducción Esta sección describe las diferentes capacidades de entrada y salida analógicas y digitales del MicroFlex, con descripciones de cada uno de los conectores del panel frontal. Se utilizan las siguientes convenciones para referirse a las entradas y salidas: I/O .
5.2 Entrada/Salida Analógica El MicroFlex incorpora como estándar: 1 entrada analógica en el bloque de conector X3 (entrada de demanda) 5.2.1 Entrada analógica - X3 (demanda) Ubicación Conector X3, terminales 12 & 13 Nombre AIN0 Entrada de terminal único o diferencial. Rango de voltaje en modo común: ±10 V CC.
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AIN0+ AIN0+ AIN0 AIN0- AIN0 (ADC.0) (ADC.0) Conexión diferencial Conexión de un solo extremo Figura 21: Cableado de entrada analógica AIN0 +24VCC 1,5 kΩ, 0,25 W 1 kΩ, 0,25 W potenciómetro AIN0 (ADC.0) Figura 22: Circuito de entrada típico para entregar 0-10 V (aprox.) de entrada desde una fuente de 24 V NextMove ESB / MicroFlex...
5.3 Entrada/Salida (I/O) digital El MicroFlex incorpora como estándar: 1 entrada dedicada de habilitación de accionamiento. 1 entrada digital para uso general. Entradas dedicadas de paso y dirección. 1 salida dedicada de estado de accionamiento. La entrada digital de propósito general puede configurarse para las funciones típicas de entrada: Entrada de error.
5.3.1 Entrada de habilitación de accionamiento - X3 Ubicación Conector X3, pines 6 & 7 Nombre Habilitación accionamiento Entrada dedicada de habilitación del accionamiento. Tensión nominal de entrada: +24 V CC Descripción (corriente de entrada no debe superar 50 mA) La entrada de habilitación de accionamiento dispone de una función buffer mediante el opto- aislador TLP280, que permite conectar la señal de entrada con cualquier polaridad.
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Suministro NextMove ESB / controlador MicroFlex de usuario de 24V `X11' UDN2982 `X3' USR V+ MintMT Habilitación del 100R DRIVEENABLEOUTPUT accionamiento+ DOUT0 Habilitación del accionamiento- TLP280 USR GND Puesta a tierra del suministro de usuario Figura 25: Entrada de habilitación de accionamiento - conexión típica desde un NextMove ESB 5-6 Entrada/salida MN1919WES...
5.3.2 Entrada digital de propósito general - X3 Ubicación Conector X3, terminales 4 & 5 Nombre DIN0 Entrada digital ópticamente aislada de propósito general. Tensión nominal de entrada: +24 V CC Descripción (corriente de entrada no debe superar 50 mA) Intervalo de muestreo: 500 µs La entrada digital de propósito general dispone de una función buffer mediante el opto-...
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Suministro de MicroFlex NextMove ESB / controlador usuario de 24V `X11' UDN2982 `X3' USR V+ MintMT 100R OUTX.0 DIN0+ DOUT0 DIN0- TLP280 USR GND Puesta a tierra del suministro de usuario Figura 27: Entrada digital - conexión típica desde un NextMove ESB 5-8 Entrada/salida MN1919WES...
5.3.3 Entradas de paso (pulso) y dirección - X3 Ubicación Conector X3, terminales 9 & 10 Nombres Paso y Dirección Entradas dedicadas de paso y dirección. Descripción Tensión de entrada: +5 V CC máximo Frecuencia máxima de entrada: 1 MHz máximo Cuando el modo de control del MicroFlex se fija en control de posición, las entradas de paso y dirección se utilizan como la referencia de demanda.
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STEPx- o DIRx a tierra; dejarlas desconectadas como se muestra en la Figura 33. MicroFlex / ABB FM562 PTO amplificador de `X3' `Axis 1' accionamiento Salida gradual Paso DGND Pares trenzados Salida de dirección SGND Figure 30: Entrada de paso - conexión típica desde un ABB FM562 PTO 5-10 Entrada/salida MN1919WES...
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Cable de codificador MicroFlex/amplificador de `X3' accionamiento Pares trenzados Paso DGND Conecte un solo extremo del apantallamiento. Tierra del suministro Suministro de 5 V de codificador de codificador Figura 31: Entrada de paso - conexión típica desde un codificador incremental Nota: Cuando se utilice una fuente de codificador incremental, no conectar las salidas A- o B-;...
5.3.4 Salida de estado - X3 Ubicación Conector X3, terminales 2 & 3 Nombre Estado Descripción Salida de estado opto-aislada Corriente de salida: 100 mA máximo Suministro de usuario: 30 V CC máximo Intervalo de actualización: 500 µs La salida de estado ópticamente aislada ha sido diseñada para obtener corriente del suministro de usuario tal como se muestra en la Figura 36.
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Suministro MicroFlex `X3' `X9' NextMove ESB / controlador de usuario de 24V Status+ DIN4 Status- NEC PS2562L-1 CREF1 TLP280 Puesta a tierra del suministro de usuario Figura 34: Salida de estado - conexiones típicas a un NextMove ESB MN1919WES Entrada/salida 5-13...
El puerto RS232 se configura como una unidad DTE (Equipo de terminal de datos). Tanto la circuitería de entrada como la de salida tienen configuración de terminal único y funcionan entre ±12 V. El puerto es capaz de funcionar a hasta 57,6 Kbaudios. La longitud máxima para la longitud del cable es de 3 m (10 ft) a 57,6 Kbaudios (índice preestablecido de fábrica).
5.4.3 Conexión de los paneles de operador HMI de Baldor en serie Los paneles de operador HMI de Baldor en serie utilizan un conector macho tipo “D” de 15 terminales (marcado como PUERTO PLC), aunque el conector X6 del MicroFlex utiliza un conector macho tipo “D”...
5.5 Resumen de conexiones - cableado recomendado del sistema Como ejemplo, la Figura 42 muestra el cableado recomendado necesario para que el MicroFlex controle un motor, al tiempo que satisface los requerimientos EMC para entornos "industriales". Alimentación CA Conectar la pantalla del PC anfitrión cable de alimentación Entrada de...
Configuración 6 Configuración 6.1 Introducción Antes de conectar el MicroFlex, necesitará conectarlo al PC utilizando un cable serie e instalar el software Mint WorkBench. Este software incluye varias aplicaciones y utilidades que le permiten configurar, ajustar y programar el MicroFlex. Puede encontrarse Mint WorkBench y otras utilidades en el CD Mint Motion Toolkit (OPT-SW-001), o descargarse desde www.abbmotion.com 6.1.1 Conexión del MicroFlex al PC...
6.1.3 Puesta en marcha del MicroFlex Si siguió las instrucciones de las secciones anteriores, ya debería haber conectado las fuentes de alimentación, las entradas y salidas y los cables serie para conectar el PC al MicroFlex. 6.1.4 Comprobaciones preliminares Antes de conectar el equipo por primera vez, es muy importante verificar lo siguiente: Desconectar la carga del motor hasta que se indique que aplique una carga.
6.2 Mint WorkBench Mint WorkBench es una aplicación totalmente caracterizada para la puesta en servicio del MicroFlex. La ventana principal del Mint WorkBench contiene un sistema de menú, el Cuadro de herramientas y otras barras de herramientas. Se puede acceder a muchas funciones desde el menú...
6.2.1 Archivo de ayuda El Mint WorkBench incluye un archivo de ayuda completo que contiene información sobre todas las palabras clave de Mint, cómo usar el Mint WorkBench y la información complementaria sobre temas de control de movimientos. Este archivo de ayuda se puede visualizar en cualquier momento pulsando F1.
6.2.2 Inicio del Mint WorkBench 1. En el menú Inicio de Windows, seleccione Programas, Mint WorkBench, Mint WorkBench. 2. En el cuadro de diálogo que se abra, haga clic en Iniciar nuevo proyecto..MN1919WES Configuración 6-5...
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3. En el diálogo Seleccionar controlador, vaya al cuadro desplegable en la parte superior y seleccione el puerto en serie del PC al que el MicroFlex está conectado. (si no está seguro de qué puerto serie del PC está conectado al MicroFlex , seleccione Buscar todos los puertos serie).
6.2.3 Asistente de puesta en servicio Cada tipo de combinación de motor y accionamiento posee diferentes características de funcionamiento. Antes de que el MicroFlex pueda ser utilizado para controlar el motor de forma precisa, debe realizarse un "ajuste fino" del MicroFlex. Se trata de un proceso en e que el MicroFlex alimenta el motor en una serie de pruebas.
6.3 Configuración adicional Mint WorkBench proporciona un determinado número de herramientas, cada una de la cuales dispone de un icono a la izquierda de la pantalla. Haga clic sobre un icono para seleccionar la herramienta. Tres de las principales herramientas utilizadas para el ajuste fino y para configurar el MicroFlex se describen en las siguientes secciones.
6.3.1.1 Ajuste fino - pestaña de paso La pestaña de paso le permite ajustar la configuración del bucle de posición y realizar movimientos de prueba. El asistente de puesta en servicio puede tener ya fijados algunos de estos valores, dependiendo del tipo de sistema seleccionado en la pantalla de modo. Introducir nuevos valores en los recuadros requeridos y hacer entonces clic en Aplicar para descargar los valores al MicroFlex.
6.3.2 Herramienta de parámetros La herramienta de parámetros puede utilizarse para configurar muchos parámetros importantes, como por ejemplo un factor de escala para la entrada de realimentación, y la acción a tomar cuando se produzca un error. 1. Hacer clic sobre el icono de parámetros de la caja de herramientas a la izquierda de la pantalla.
6.3.3 Otras herramientas y ventanas Cada herramienta y ventana se explica en detalle en el archivo de ayuda, de forma que no se describe aquí en detalle. Herramienta Editar y Depurar Esta herramienta proporciona un área de trabajo que incluye la ventana Comando y la ventana Salida.
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Ventana Espía permite monitorizar todos parámetros importantes relativos al eje. Recuerde, para obtener ayuda de cada herramienta pulse F1 para visualizar el archivo de ayuda, luego navegue por el libro de Mint WorkBench. En el interior se encuentra el libro de caja de herramientas.
Resolución de problemas 7 Resolución de problemas 7.1 Introducción Esta sección explica el tipo de problemas comunes que pueden encontrarse, junto con posibles soluciones. 7.1.1 Diagnóstico de problemas Si siguió todas las instrucciones de este manual en orden, no debería tener problemas para instalar el MicroFlex.
7.2 LED de estado El LED de estado indica información general de estado del MicroFlex. Verde fijo: Accionamiento habilitado (funcionamiento normal). Verde intermitente: Descarga de firmware en curso. Rojo fijo: Accionamiento inhabilitado, pero no se han fijado errores. Rojo intermitente: Fallo en alimentación base o presencia de error(es).
7.2.1 Comunicación Problema Verificar El LED de estado Compruebe que el suministro del circuito de control de 24 V CC está se encuentra conectado correctamente al conector X1 y encendido. desactivado Mint WorkBench no Asegúrese de que el MicroFlex esté encendido y que el LED de detecta al estado esté...
7.2.2 Conexión Problema Verificar El LED de estado parpadea. El MicroFlex ha detectado un error de movimiento. Hacer clic sobre el botón de error en la barra de herramientas de movimiento para visualizar una descripción del error. Como alternativa, escribir estos comandos en la ventana de Comando: PRINT AXISERROR PRINT DRIVEERROR...
Especificaciones 8 Especificaciones 8.1 Introducción Esta sección proporciona las especificaciones técnicas para el MicroFlex. 8.1.1 Alimentación de entrada CA y tensión de bus CC (X1) Entrada CA Todos los modelos Unidad 1Φ 3Φ Voltaje de entrada nominal 115 o 230 Voltaje de entrada mínimo 105* V CA...
8.1.1.2 Efecto del voltaje de suministro de CA en el rizado del voltaje del bus de CC Suministro monofásico CA Suministro trifásico CA Voltaje de suministro CA (rms, valor eficaz) 8.1.1.3 Efecto de la corriente de salida en el voltaje de rizado del bus de CC Suministro monofásico CA Suministro trifásico CA % de la corriente nominal de accionamiento...
8.1.2 entrada de suministro de 24 V CC del circuito de control (X2) Unidad Voltaje de entrada nominal Voltaje de entrada mínimo V CC Voltaje de entrada máximo Rizado máximo ±10 Corriente continua máxima @24 V CC Impulso de corriente a la conexión (típica) @24 V CC, 100 ms 8.1.3 Potencia de salida del motor (X1) Unidad...
8.1.5 Entrada analógica (X3) Unidad Todos los modelos Tipo Diferencial Rango de voltaje de modo común V CC ±10 Rechazo en modo común >40 Impedancia de entrada kΩ >30 Resolución de entrada ADC (Convertidor bits analógico-digital) Resolución equivalente ±4,9 Intervalo de muestreo µs 8.1.6 Entradas digitales - habilitación de accionamiento y propósito general (X3)
8.1.8 Salida de estado (X3) Unidad Todos los modelos Suministro de usuario (máximo) Corriente de salida (continua máxima) Fusible Corriente aproximada de disparo Tiempo de reinicialización <20 Intervalo de actualización 8.1.9 Opción de realimentación de codificador incremental (X8) Unidad Todos los modelos Entrada del codificador Diferencial A/B, índice Z Frecuencia de entrada máxima...
8.1.11 Opción de realimentación de resolver (X8) Unidad Todos los modelos Resolución bits fijada automáticamente por software Relación de trasformación de resolver Frecuencia de excitación Voltaje de excitación 17 (pk-pk) V CA 6 (rms) Corriente de excitación (máxima, con fusible) Precisión de entrada de resolver MicroFlex conteos ±3 Precisión típica...
8.1.14 Especificaciones Todos los modelos Unida Todos los modelos Rango de temperatura de °C °F funcionamiento* Mínimo Máximo +113 Ajuste derating Ver secciones Ver secciones 3.2.2 a 3.2.5 3.2.2 a 3.2.5 Rango de temperatura de -40 to +85 -40 to +185 almacenamiento* Humedad (máxima)* Flujo forzado de aire de...
Accesorios A Accesorios A.1 Introducción Esta sección describe los accesorios y opciones que puede necesitar utilizar con su MicroFlex. Los cables blindados (apantallados) proporcionan apantallamiento EMI/RFI y son requeridos para el cumplimiento de las reglamentaciones CE. Todos los conectores y el resto de componentes deben ser compatibles con el cable blindado.
A.1.1 Bandeja de ventilación La bandeja de ventilación (pieza FAN001-024) proporciona la suficiente refrigeración para el MicroFlex de 3 A, 6 A o 9 A . Requiere 23-27,5 V CC a 325 mA, que pueden obtenerse de la misma fuente de suministro filtrada del circuito de control utilizada para el MicroFlex. El MicroFlex se encuentra en la lista UL (archivo NMMS.E470302) cuando se utiliza conjuntamente con la bandeja de ventilación, con montaje tal como aparece en la Figura 45.
A.1.2 Filtro Footprint El filtro monofásico de alimentación de CA Footprint (pieza FI0029A00) incorpora los orificios de montaje para el MicroFlex y para la bandeja de ventilación. Esto permite que el filtro, la bandeja de ventilación y el MicroFlex utilicen el mínimo espacio de montaje de panel.
A.1.3 Filtros EMC Los filtros de CA eliminan el ruido de alta frecuencia de la fuente de alimentación de CA, protegiendo así al MicroFlex. Estos filtros también impiden que las señales de alta frecuencia sean transmitidas de vuelta a las líneas de alimentación eléctrica y ayudan a satisfacer los requisitos EMC.
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Detalle de ranura y orificio de montaje A 5.5 mm B 11 mm C 10 mm D 5 mm Dimensiones indicadas en: mm (pulgadas). Dimensiones mm (pulgadas) Dimensión FI0029A00 255 (10,04) 100 (3,94) 244,5 (9,63) 70 (2,76) 40 (1,57) 20 (0,79) Figura 46: Dimensiones del filtro, tipo FI0029A00 A-6 Accesorios MN1919WES...
A.1.4 Resistencias de freno En función de la aplicación, MicroFlex puede requerir la conexión de un freno externo a los terminales R1 y R2 del conector X1. La resistencia de freno disipa energía durante la frenada para impedir que se produzca un error de sobretensión. Ver las secciones 3.6 y 3.7 para los detalles en relación a la elección de la resistencia correcta.
A.2 Cables Se encuentran disponibles una amplia gama de cables de motor y de realimentación. A.2.1 Cables de alimentación del motor Para una instalación más fácil, se recomienda que se utilice cable de alimentación del motor codificado por colores. El número de pieza para el cable de alimentación de un motor rotativo se obtiene como sigue: pies Conector de...
CBL020SF-E2. Los cables de realimentación ABB tienen la pantalla exterior ligada al alojamiento(s) del conector. Si no está utilizando un cable ABB con su dispositivo de realimentación elegido, asegúrese de obtener un cable de par trenzado blindado de 0,34 mm (22 AWG) como mínimo, con blindado exterior.
Sistema de control B Sistema de control B.1 Introducción El MicroFlex puede configurarse para tres modos de control básicos: Control de corriente (par). Control de velocidad (velocidad). Seguimiento de paso y dirección/engranaje. El modo que requiera se seleccionará en Mint WorkBench utilizando el asistente de puesta en servicio.
B.1.1 Control de corriente (par) Mediante el ajuste del modo de control al control de corriente se configura el MicroFlex como amplificador de par, tal como se muestra en la Figura 51. Aquí, se obtiene una referencia de par de una fuente especificada: Mint WorkBench ...
B.1.2 Control de velocidad (velocidad) Mediante el ajuste del modo de control al control de velocidad se configura el MicroFlex como amplificador de velocidad, tal como se muestra en la Figura 52. Aquí, se obtiene una referencia de velocidad de una fuente especificada: Mint WorkBench ...
B.1.3 Control de posición (paso y dirección) Mediante el ajuste del modo de control al control de posición (paso y dirección) se configura el MicroFlex como sistema de posicionamiento, tal como se muestra en la Figura 53, capaz de seguir una señal de comando de posición. El contador decremental y el engranaje interpretan las señales de paso y dirección y las utilizan para generar una señal de demanda de posición.
Se ha puesto una marca de la CE el servoaccionamiento para verificar que la unidad sigue las disposiciones de las directrices europeas, de EMC y de maquinaria. ABB cuenta declaración conformidad debidamente consignada.
Cumplimiento de la norma EN 61800-3 El accionamiento cumple los requisitos de la Directiva de EMC con las siguientes disposiciones: El accionamiento está equipado con un filtro de red opcional. Los cables de control y motor se seleccionan según se especifica en el capítulo ...
Puesta a tierra/masa Por razones de seguridad (VDE0160), todos los componentes ABB deben conectarse a tierra/masa mediante un cable por separado. Las conexiones de puesta a tierra/masa deben realizarse desde el punto de tierra central (punto de estrella) al alojamiento de la resistencia de freno y desde el punto de tierra central (punto de estrella) a la fuente de suministro.
El cable a la resistencia de freno debe estar blindado. La pantalla debe estar conectado a tierra/masa por ambos extremos. La ubicación del filtro de CA debe encontrarse cerca del accionamiento, de forma que los cables de alimentación de CA sean lo más cortos posibles. Los cables del interior del alojamiento deberán colocarse lo más cerca posible del metal ...
La siguiente tabla enumera los números de archivo UL para productos ABB (antes Baldor) y otros accesorios. Tenga en cuenta que los números de archivo UL para los accesorios que no son fabricados por ABB están más allá del control de ABB y por tanto sujetos a cambios sin previo aviso.
C.4.1 Marcado China RoHS Las Normas de la Industria Electrónica de la República Popular China, SJ/T 11364-2014, especifican los requisitos de marcado para las sustancias peligrosas de los productos eléctricos y electrónicos. El logotipo "20" indica el periodo, en años, durante el que no se producirán fugas de las sustancias peligrosas que contiene el producto ni este causará...
C.4.2 Marcado WEEE De acuerdo con los requisitos de la Directiva sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE), se proporciona la siguiente información. Este símbolo indica que el producto no se debe desechar con otros residuos generales. Es su responsabilidad desechar los residuos de sus aparatos eléctricos y electrónicos.
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C-8 CE, UL y el medio ambiente MN1919WES...
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Índice Índice alimentación, 3-11, 3-12 de alimentación, 3-11 Abreviaturas, 2-3 motor, 3-19 Accesorios, A-1 realimentación, 4-1 bandeja de ventilación, A-2 Conexiones de cables de alimentación del motor, A-8 realimentación, 4-1 filtro Footprint, A-3 Conexiones Ver Entrada/Salida Filtros EMC, A-4 Configuración, 6-8 resistencias de freno, A-7 Configuración de cable Advertencia de seguridad, 1-2...
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entrada de habilitación del conexión al PC, 6-1 accionamiento, 5-5 Instalación de Mint WorkBench, 6-1 entrada digital de propósito general, 5-7 Instalación del Mint Machine Center, 6-1 entradas de paso y dirección, 5-9 puesta en marcha, 6-2 salida de estado, 5-12 Fusibles, 3-16 Especificación de codificador, 8-5...
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RS232, 5-14 especificación, 8-6 Otras herramientas y ventanas de RS485, 5-15 Mint WorkBench, 6-11 Multipunto con cable RS485 / RS422, 5-15 paneles de operador Salida simulada de codificador, 4-9 paneles de operador HMI, 5-16 Sistema de control, B-1 Paso y Dirección, 5-9 control de corriente (par)., B-2 especificación, 8-4 control de posición (paso y dirección), B-4...
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