Guía De Resolución De Problemas - Streck ESR-Auto Plus 506 Manual Del Usuario

Ocultar thumbs Ver también para ESR-Auto Plus 506:
Tabla de contenido
10.3 Guía de resolución de problemas
A continuación se presenta un resumen de una variedad de errores y condiciones.
Problema
Valores de control
fuera de
los límites del ensayo
Fallo de verificación
de la gradilla de
prueba
Alarma de
subllenado o de
sobrellenado
Desperfecto de la
impresora
Congelación/
falta de respuesta
del instrumento
El escáner de
códigos de barras
no lee el código de
barras
Icono de termómetro
en la pantalla/
Compensación de
alta temperatura
Contaminación
biológica en un pocillo
del instrumento.
Límite de arch.
Causas posibles
1. Mezclado incorrecto de las
muestras.
2. Ajustes del instrumento
incorrectos.
1. Los valores difieren en más
de 2 mm con respecto a
los valores de referencia
guardados.
2. Gradilla de prueba
deformada.
1. Volumen incorrecto de
llenado del tubo.
2. Instrumento configurado para
leer tipo de tubo incorrecto.
3. Interferencia de la etiqueta.
1. Falta de papel/atasco del
papel de la impresora.
2. No se activó el puerto de
la impresora durante la
configuración.
3. El rodillo de papel está
puesto al revés.
4. La cubierta del papel de la
impresora no está cerrada
completamente.
1. Desperfecto del motor.
2. Desperfecto del software.
1. Conexión incorrecta del
escáner a la unidad.
2. Falta de activación del tipo
de código de barras en el
escáner.
Temperatura interna del
instrumento > 26 °C
La muestra del paciente o el
material de control se derramaron
en un pocillo del instrumento.
1. El archivo de registro está
completo.
Acción correctiva
1. Verificar el número del lote de control en uso.
2. Verificar los intervalos de control.
3. Verificar la colocación correcta de etiquetas
adicionales en el tubo (sección 2.5). Repetir la prueba.
4. Preparar un nueva alícuota de un vial nuevo siguiendo
las instrucciones de mezclado del ESR-Chex.
5. Si persisten los valores incorrectos, imprimir la
configuración del sistema y comunicarse con el
Servicio Técnico de Streck.
1. Limpiar los pocillos con un hisopo de algodón
humedecido por inmersión en hipoclorito de sodio al
10%. No verter ninguna solución en la unidad, y limpiar
cada pocillo únicamente hasta la mitad del pocillo.
2. Repetir la verificación de la gradilla de prueba.
3. Si el problema continúa, volver a registrar la gradilla de
prueba en el menú Servicio (sección 6.4).
4. Verificar que la gradilla de prueba no esté curvada.
1. Examinar para ver si el llenado del tubo de
muestra es insuficiente o excesivo ("subllenado" o
"sobrellenado", sección 2.5).
2. Verificar el tipo de tubo correcto en el menú
Configuración del usuario.
3. Verificar la colocación correcta de etiquetas
adicionales en el tubo (sección 2.5) y repetir la prueba.
1. Cerrar bien la cubierta de la impresora.
2. Apagar la unidad, eliminar el atasco, volver a cargar
el papel (sección 1.6), encender la unidad.
3. Encender la impresora en el menú Configuración
del usuario (sección 5.5).
1. Apagar la unidad y volver a cargar el papel
(sección 1.6), encender la unidad.
2. Apagar la unidad durante unos pocos minutos y volver
a encenderla. Procesar la gradilla de prueba.
3. Si el problema continúa, realizar el
restablecimiento de la RAM (sección 6.10).
4. Si los problemas continúan, contactar al Servicio
Técnico de Streck.
1. Verificar que el escáner de códigos de barras esté
firmemente insertado en el puerto USB de la parte
posterior de la unidad.
2. Escanear 3 veces un código de barras para activar
el escáner de códigos de barras.
No se requiere ninguna medida correctiva. Se está
aplicando compensación de temperatura a los resultados.
Imprimir la configuración del sistema para ver la
temperatura interna del instrumento (sección 8.4).
Contactar al Servicio Técnico de Streck.
No se requiere ninguna medida correctiva. Los
resultados se irán desechando, primero los más
antiguos. Imprima el archivo de registro para guardar
una copia de todos los resultados.
Manual del Usuario
del ESR-Auto Plus
65
Tabla de contenido
loading

Tabla de contenido