3 INSTALLATION
3.1 Positionnement
Placez le groupe de refroidissement en suivant les instructions
du manuel de la machine avec laquelle il doit fonctionner.
Faites attention à ne pas obstruer le passage de l'air dans les
orifices de refroidissement.
3.2 Mise en oeuvre
Seul le personnel qualifié peut être chargé de l'installation.
Tous les raccordements doivent être effectués conformément
aux normes en vigueur et dans le respect des lois sur la
prévention des accidents du travail. Vérifier le raccordement
de toute la tuyauterie. Contrôler si la tension d'alimentation
correspond à celle indiquée sur la plaquette des données
techniques et si la prise de terre fonctionne. Brancher ensuite
le câble d'alimentation. Le groupe de refroidissement est livré
sans liquide réfrigérant. Dévisser le bouchon (B) du réservoir
et le remplir avec 5 litres environ de liquide. Raccorder la
torche de soudage et toute la tuyauterie. Allumer l'interrupteur
(A) pour que le liquide entre en circulation. Remplir le
réservoir
jusqu'au
niveau
rendement maximal, le réservoir doit toujours être rempli au
niveau "max.". Il faut donc constamment contrôler ce niveau à
travers la fenêtre (C).
Le liquide doit être du type utilisé dans le secteur automobile
pour les circuits de refroidissement. Il s'obtient en mélangeant
de l'eau (de préférence de l'eau désionisée) avec de l'antigel à
base de glycol. Le pourcentage dépend des conditions
ambiantes.
Pour faciliter cette opération respectez les indications
suivantes :
20% d'antigel si la température ambiante est de -9°C.
30% d'antigel si la température ambiante est de -17°C.
40% d'antigel si la température ambiante est de -25°C.
Important! Ce mélange ne sert pas seulement à maintenir la
fluidité du liquide à très basse température mais sert aussi à
ne pas avoir de dépôts calcaires en cas d'eaux dures qui
portent atteinte à la durée du système et, en particulier, au
bon fonctionnement de la pompe. C'est pourquoi, nous vous
conseillons d'utiliser de l'antigel même en été.
Attention: un fonctionnement prolongé à sec de la pompe peut
nuire à la fonctionnalité et à la durée.
Pour sauvegarder la torche, le pressostat contrôle la pression
de refoulement à la sortie de la pompe. S'il n'y a plus de
liquide ou si la pompe se bloque, la pression chute : dans ce
cas le pressostat commande l'arrêt du générateur au moyen
du connecteur (E). Un voyant placé sur le générateur signale
cette anomalie, au terme des opérations de soudage ou de
découpage, rappelez-vous d'éteindre l'appareil.
4 ENTRETIEN
Avant tout, débranchez le cordon d'alimentation.
périodiquement la poussière ou les corps étrangers à
l'intérieur du groupe et surtout du radiateur. Contrôlez tous les
colliers des tuyaux, l'intégrité des raccords et le niveau du
liquide.
4.1 Quelques conseils à suivre après une réparation
Après une réparation, veillez à réorganiser le câblage de
manière à ce que les parties reliées à l'alimentation soient
parfaitement isolées des parties reliées au circuit de basse
tension. Contrôlez les fils pour éviter tout contact avec les
parties en mouvement ou avec les parties qui chauffent en
"max.".
Important!
Pour un
Enlevez
cours de fonctionnement. Remontez tous les colliers comme à
l'origine de manière à éviter tout contact entre l'alimentation et
les circuits de basse tension en cas de rupture ou de
débranchement accidentel d'un conducteur.
9