3 INSTALLAZIONE
3.1 Sistemazione
Collocare l'apparecchio seguendo le istruzioni riportate nel
manuale della macchina con la quale deve essere utilizzato.
Fare attenzione a non ostruire il passaggio dell'aria delle asole
di raffreddamento.
3.2 Messa in opera
L'installazione del gruppo deve essere fatta da personale
qualificato. Tutti i collegamenti devono essere eseguiti in
conformità delle vigenti norme e nel pieno rispetto della legge
anti infortunistica.
Prima di collegare il cavo di alimentazione assicurarsi che tutti
i tubi siano già collegati, che la tensione di alimentazione
corrisponda a quella indicata sulla targa dei dati tecnici e che
la presa di terra sia efficiente.
Il gruppo di raffreddamento viene fornito senza liquido
refrigerante.
Per riempire il serbatoio svitare il tappo (B) ed inserire circa 5
litri di liquido.
Collegare la torcia di saldatura e tutti i tubi di collegamento,
accendere l'interruttore (A) in modo che il liquido entri in
circolo, quindi rabboccare il serbatoio fino al livello "max".
E' importante che durante l'uso si mantenga il serbatoio
costantemente a livello "max" per avere la massima resa.
Pertanto, periodicamente, controllare il livello attraverso l'asola
(C).
Il liquido deve essere del tipo usato nel settore per i circuiti di
raffreddamento. Questo viene ottenuto mescolando acqua
(preferibilmente del tipo deionizzato) con anticongelante a
base di glicole, in percentuale che dipende dalle condizioni
ambientali.
Per
facilitare
questa
indicazioni:
- 20% di anticongelante con temperatura ambiente di -9°C,
- 30% di anticongelante con temperatura ambiente di -17°C,
- 40% di anticongelante con temperatura ambiente di -25°C.
Importante! Questa miscela non serve solo per mantenere la
fluidità del liquido a bassissime temperature, ma serve anche
a non avere depositi calcarei dovuti ad acque dure che
pregiudicherebbero la durata del sistema ed in particolare il
buon funzionamento della pompa. Pertanto è consigliabile
usare l'anticongelante anche d'estate.
Attenzione! Un prolungato funzionamento a secco della
pompa può pregiudicarne la funzionalità e la durata.
Per salvaguardare la torcia, all'uscita della pompa c'è un
pressostato il quale ha il compito di controllare la pressione di
mandata. Nel momento in cui si ha il calo di pressione, dovuto
a mancanza di liquido o alla pompa bloccata, il pressostato
comanda, tramite il connettore (E), l'arresto del generatore.
Quest'anomalia é spesso segnalata dall'accensione di
un'apposita spia, posta sul generatore. Al termine delle
operazioni di saldatura o di taglio ricordarsi di spegnere
l'apparecchio.
4 MANUTENZIONE
Prima di effettuare qualsiasi ispezione all'interno del gruppo,
disconnettere il cavo di alimentazione dalla rete. Asportare
periodicamente polveri o materiali estranei dall'interno del
gruppo e soprattutto dal radiatore. Controllare la chiusura di
tutte le fascette stringitubo, l'integrità dei raccordi ed il livello
del liquido.
4.1 Accorgimenti da
riparazione
Dopo aver eseguito una riparazione fare attenzione a
operazione
seguire
le
utilizzare dopo un intervento di
riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isolamento
tra le parti connesse all'alimentazione e le parti connesse al
circuito in bassa tensione.
Evitare che i fili possano andare a contatto con parti in
movimento
funzionamento. Rimontare tutte le fascette come sulla
macchina
accidentalmente un conduttore si rompe o si scollega, possa
avvenire un collegamento tra la alimentazione e i circuiti in
bassa tensione.
seguenti
o
con
parti
che
riscaldano
originale
in
modo
da
durante
il
evitare
che,
se
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