Tabla de contenido
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
4. Voltaje de finalización del cordón de la soldadura.
5. Tiempo de salida de gas posterior al fin de la soldadura
6. Tiempo de salida de gas previo al comienzo de la soldadura.
Menú 903.
7. Proporción de corriente base de soldadura. Menú 906.
(Ajuste inicial recomendado: 35)
8. Duración del pulso de soldadura. Menú 907. (Ajuste inicial
recomendado: 00:2)
9. Duración de de la corriente de base de soldadura.
Menú 908. (Ajuste inicial recomendado: 00.4)
10. Duración de la subida del pulso. Menú 909. (Ajuste inicial
recomendado: 00:0)
11. Duración de la bajada del pulso. Menú 910. (Ajuste inicial
recomendado: 00:0)
12. Voltaje de finalización de salida de hilo (Burn Back).
Menú 911.
13. Duración del voltaje de finalización de salida de hilo
(Burn Back). Menú 912.
14. Compensación de distancia de la punta de contacto.
Menú 913.
Nota, en letra cursiva y negrita figuran las funciones 7 a 13 de
MIG pulsado.
AJUSTES ESPECIALES MIG/MAG
Según el modo de transferencia, por ejemplo si el usuario quiere
trabajar con arco corto (gota gruesa, cortocircuito) o quiere
trabajar en modo de arco largo (Gota fina, Spray, Pulsado), se
podrá actuar sobre los dos controles de ajuste de detalle.
Amperaje: Para realizar el ajuste fino de potencia general podrá
actuarse sobre el mando maestro de amperaje, situado en la
parte superior del panel frontal de la devanadora, botones nº 12
y nº 13. Estos controles se encuentran duplicados en la máquina
principal, grupo nº 17.
Voltaje: Para realizar el ajuste fino de características del arco
actuar sobre el mando maestro de voltaje, nº 13, situado en la
parte inferior del panel frontal de la devanadora. Cuando giré
el mando a la izquierda se disminuirá el voltaje, cerrándose el
arco y produciéndose deposición en modo de cortocircuito con
alta penetración, mínimas proyecciones y sonido característico.
Según se aumente el voltaje se tenderá al modo de soldadura
Spray de alto rendimiento y sonido más silencioso. Se
recomienda que comience regulando el voltaje justo en el punto
medio, indicado por un punto blanco variando dentro del ámbito
marcado en el modo sinérgico.
Velocidad del hilo: El mando de amperaje modifica al mismo
tiempo la velocidad de salida del hilo según las condiciones de
trabajo indicadas a la máquina. Si por circunstancias especiales
no se pudiese ajustar la velocidad exacta puede seleccionarse
un incremento o disminución de la velocidad ajustando el
diámetro de hilo a la medida inmediatamente superior o inferior
a la realmente instalada.
Soldadura con arco pulsado de hasta 10Hz: Sirve para una
mejor soldadura en todo tipo de materiales y especialmente en
aluminio. Se controla exactamente el calor y la aportación, una a
una, de cada gota que se deposita en el cordón, pudiendo hacer
cordones de máxima calidad en grosores de pieza de mínimo
espesor. Cuando la máquina está correctamente configurada
podrá dominar el trabajo visualmente y por el sonido cada pulso
que aporta una nueva gota al cordón de soldadura.
Empiece probando en un resto de metal similar al del trabajo
a realizar. Aparte del amperaje y voltaje de base (según
grosor, tipo de materia, posición y tipo de cordón) los otros tres
parámetros a fijar son el amperaje de base, la duración del pulso
y la duración de la base de soporte del arco.
español
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Para cualquier material comience con los valores recomendados
más arriba y con el 'slope' desactivado. Ajuste la distancia entre
la tobera y la superficie para obtener los pulsos limpios. Ajuste el
avance manual de la antorcha para distanciar la caída de gotas
producidas por la salida de hilo continuo.
Cuando todo vaya correcto notará un golpe de sonido como
un soplido parecido al de un tren de vapor arrancado, con un
incremento de sonido (correspondiente a la deposición de
una gota) cada medio segundo (aproximadamente). El cordón
será limpio y de anchura estable, con penetración adecuada
y aspecto muy elegante, con medialunas paralelas separando
cada gota depositada en el baño de soldadura.
CONTROL DE SALPICADURAS
La inductancia eléctrica 30 permite reducir las salpicaduras del
proceso de soldadura por hilo. Pruebe empíricamente subiendo
o bajando el control hasta conseguir el mejor resultado.
4.4. Límites sobre el tamaño de pieza a trabajar
La principal restricción sobre el tamaño de la pieza a soldar, es
su grosor, que esta limitado por la potencia del equipo.
A mayor potencia usted podrá realizar soldaduras correctas (con
penetración adecuada del cordón de soldadura) en piezas de
mayor espesor.
La siguiente tabla le puede servir de orientación:
TIPOS DE TRABAJO MMA
GROSOR PIEZA
1,5 a 5 mm
2,5 a 5 mm
5 a 12 mm
HILO
0,6 mm
0,8 mm
1,0 mm
1,2 - 1,6 mm
4.5 Instrucciones generales de uso
4.5.1 Instrucciones específicas soldadura MMA
(electrodo recubierto)
En esta clase de soldadura por arco eléctrico el propio electrodo
produce el calor en forma de arco eléctrico, el ambiente de
protección y mejora del baño de soldadura y el propio metal de
aporte al ir fundiéndose el alma metálica del electrodo según se
realiza la soldadura.
Deberá escoger el electrodo (tamaño y tipo) adecuado al tipo
de trabajo a realizar. Un electrodo que recomendamos por su
característica media, validez para la mayoría de trabajos y ser
fácil de encontrar es el electrodo E-6013, conocido popularmente
como "electrodo de rutilo". El material por excelencia para soldar
con electrodo recubierto es el acero al carbono.
Tras confirmar todas las medidas de seguridad e inspeccionar
el equipo, limpiar, preparar y sujetar la pieza a soldar se conecta
los cables según la indicación de las tablas. Para el caso usual
de electrodo E-6013 se conectará la salida de polaridad negativa
(marcada con -) al la pieza mediante la pinza de masa. La salida
de polaridad positiva (marcada con +) se conectará a la pinza
porta electrodos, que tendrá conectado por su extremo desnudo
el electrodo de trabajo.
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ELECTRODO
2,0 a 3,25 mm
4,0 mm
5,0 mm
TIPO DE TRABAJO MIG
GROSOR PIEZA
1 - 8 mm
2 - 10 mm
2 -25 mm
5 - 50 mm
AJUSTE
40 - 140 A
120 - 190 A
> 180 A
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