Características Técnicas (Fig. 21); Antes De La Puesta En Marcha; Montaje; Mantenimiento, Limpieza Y Pedido De Piezas De Repuesto - EINHELL GT-SA 1200 Manual De Instrucciones

Anleitung_GT_SA_1200_SPK2:_
E
4. Características técnicas (fig. 21)
Volada l: carga máx.:
l = 750 mm m
1 1
l = 1100 mm m
2 2
Alcance de giro: máx. 180°

5. Antes de la puesta en marcha

El brazo oscilante sirve de alojamiento para un
●
torno de cable.
Para fijar el brazo oscilante, se requiere una
●
barra de acero redonda con un diámetro de Ø 48
mm, el espesor de pared ha de ser como mínimo
de 3 mm. Tenga en cuenta que el anclaje de la
barra de acero sea capaz de soportar las fuerzas
que intervengan. Es preciso que se deje
asesorar en un concesionario autorizado. Esta
barra de acero no se incluye en el volumen de
entrega.

6. Montaje

Fije el manguito de tubo (1) (con pasador de
●
bisagra grande (A)) a una barra de acero por
medio del estribo de sujeción para el manguito
de tubo (2), las arandelas (11), las arandelas
elásticas (10) y dos tuercas hexagonales (9) .
Antes de apretar los tornillos, introduzca los
manguitos de tubo (1) a la altura de trabajo
deseada del brazo oscilante (fig. 3-5).
Engrase el pasador de bisagra (A) con grasa
●
lubricante.
A continuación, cuelgue el brazo de extensión
●
cuadrado (5) del pasador de bisagra (A) e
introduzca el pasador (8) por el orificio del
pasador de bisagra (A) (fig. 6-7).
Después, separe ambos lados del pasador de
●
aletas entre sí doblándolos, de modo que el
pasador de aletas (8) no pueda saltar del orificio.
(Fig. 8)
Fije el manguito de tubo (3) (con un pasador de
●
bisagra pequeño (B)) a la barra de acero, de
modo análogo al manguito de tubo (1) situado
por encima del brazo de extensión cuadrado.
Oriente aquí la altura del manguito de tubo
superior (3) de modo que la distancia H entre los
dos manguitos de tubo (1/3) sea exactamente de
380 mm.
A continuación, introduzca el brazo de apoyo (4)
●
en el orificio mayor del pasador de bisagra (B)
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09.11.2011 13:37 Uhr
del manguito de tubo (3). Introduzca el pasador
de aletas (7) por el orificio del pasador de
bisagra (B) y separe ambos lados del pasador
(7) doblándolos, de forma que el pasador (9) no
= 600 kg
pueda saltar del orificio (fig. 9-10).
= 300 kg Apriete los tornillos del manguito de tubo. El par
●
de apriete de las tuercas (9) ha de ser de 45 Nm.
Introduzca el tubo de extensión (6) con el lado
●
sin orificio en el brazo de extensión cuadrado (5)
(fig. 11). Asegúrese de que el orificio (C) esté
fuera, tal y como muestra la figura 12.
Una el brazo de apoyo (4) con el brazo de
●
extensión cuadrado (5) y el perfil tubular (6),
introduciendo el tornillo hexagonal (17) en las
perforaciones superpuestas, pasando además
una arandela (20) y la arandela elástica (19) a
través del tornillo (17) y apretándolo por medio
de una tuerca hexagonal (18) (fig. 12-14).
Coloque un tornillo en el extremo del tubo de
●
prolongación (16) a fin de evitar que descienda
el torno de cable (fig. 15-17).
La volada de 750 mm permite colocar un peso
●
de elevación inferior a 600 kg (fig. 18).
La volada de 1100 mm permite colocar un peso
●
de elevación inferior a 300 kg (fig. 20).
Al montar el torno en el perfil tubular (6), se han
●
de fijar las bases (12) bajo los estribos de
sujeción a fin de garantizar un apoyo seguro del
torno (fig. 19). Tras el montaje, se ha de efectuar
en primer lugar, un test de marcha en vacío dos
veces hacia arriba y hacia abajo, así como un
test de oscilación de 180° hacia la izquierda y
hacia la derecha. A continuación, el torno de
cable se ha de cargar progresivamente con un
peso mayor hasta alcanzar el máximo. Solo
entonces se podrá poner en funcionamiento
normal el torno de cable.
7. Mantenimiento, limpieza y pedido
de piezas de repuesto
7.1 Limpieza y mantenimiento
Limpiar periódicamente el brazo oscilante y lubricar
los pasadores de bisagra (A/B).
7.2 Pedido de piezas de recambio:
Al solicitar recambios se indicarán los datos
siguientes:
Tipo de aparato
●
No. de artículo del aparato
●
No. de identidad del aparato
●
Encontrará los precios y la información actual en
www.isc-gmbh.info
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