Revisión Final de Funcionamiento
Después de que el sistema ha sido cargado y operado durante 2
horas por lo menos en condiciones normales, sin ningún indicio
de mal funcionamiento, deberá ser operado durante toda la
noche con los controles automáticos; entonces un chequeo
completo del sistema en operación deberá efectuarse como se
indica:
a) Cheque las presiones en la descarga y succión del
compresor. Si no están dentro de los límites de diseño del
sistema, determine el porque y tome la acción correctiva.
b) Cheque el nivel del líquido en la mirilla de la línea del
líquido y el funcionamiento de la válvula de expansión.
Si hay indici os de ser requerido más refrigerante
pruebe contra fug as todas las conexiones y
componentes del sistema y repare cualquier fuga antes
de agregar refrigerante.
c) Observe el nivel de aceite en el cristal mirilla del cárter
del compreso r. Agregue tanto aceite como sea
necesario para mantener el nivel mínimo 1/4 del cristal
Mirilla.
d) Las válvulas de expansión termostática deben
checadas para ajustar el sobrecalentamiento adecuado.
L o s b u l b o s s e n s o r e s d e b e n e s t a r e n
contacto positivo con la línea de succión y deberán
aislarse. Las válvulas con alto sobrecalentamiento
causan baja capacidad de refrigeración. Un
sobrecalentamiento bajo favorece el regreso de
refrigerante líquido y la falla total en cojinetes.
mente el voltaje de línea y el amperaje en las termina-
les del compresor . El voltaje debe ser +-10% del
Balanceo del Sistema-Sobrecalentamiento del Compresor
IMPORTANTE: Para obtener la capacidad máxima de un
sistema y asegurar un funcionamiento libre
de problemas es necesario balancear todas
y cada una de las partes del sistema.
Este punto es muy importante en cualquier sistema de refrigera -
ción.
Un valor crítico el cual debe ser checado es el sobrecalenta-
miento de succión.
El sobrecalentamiento de succión debe ser checado en el
compresor de la siguiente forma:
1.- Mida la presión de succión en la válvula de servicio de
succión del compresor y determinar la temperatura de
saturación correspondiente a esta presión, usando las
tablas "Presión-Temperatura".
2.- Mida la Temperatura de succión de la línea de succión
apróximadamente a 30.48 cms. Antes del compresor
usando un termómetro tipo termopar.
3.- Reste la temperatura de saturación de la temperatura real
de la línea de succión.La diferencia es el sobrecalentamiento
Monitoreo de la Caída de Fase
La combinación de secuencia de fase y relevador para monitoreo
de pérdida de fase protege al sistema contra caída de fase (una
sola fase), inversión de fase (secuencia inadecuada) y bajo
voltaje (pérdida de la alimentación de energía). Cuando la
secuencia de fase es correcta y el voltaje de la línea esta
balanceado en las tres fases, el relevador se energiza así como la
l u z
r o j a
i n d i c a d o r a
NOTA:Si el compresor falla al operar y la luz roja no se enciende,
con el monitor. Este problema es fácilmente corregido por medio
de los pasos siguientes:
ser
s e
e n c i e n d e .
voltaje indicado en la placa de datos de la unidad conden-
compañia de luz. Si el amperaje tomado es excesivo deter-
mine inmediatamente la causa y tome la acción correctiva.
En motocompresores trifásicos, cheque que el balanceo de
la carga sea igual en cada fase.
f ) Los ajustes máximos aprobados para controles de alta
presión en unidades condensadoras Frigus Bohn es de
425 psig. El ajuste en sistemas enfriados por aire chéquelo
como sigue:
Desconecte los motores de los ventiladores o tape la entra-
da de aire al condensador. Observe el punto de corte en el
manómetro de alta presión. Revise que los controles de
seguridad y operación funcionen adecuadamente y ajuste-
los, si es necesario.
Ajustar el termostato de seguridad a períodos de deshielo
de +25%.
Ejemplo:20 minutos de deshielo + 5 minutos
= 25 minutos del tiempo de seguridad de deshielo.
climas fríos.
I) Cheque el funcionamiento d el calentador del cárter si es
usado.
j) Instale una hoja de instrucciones y el diagrama de control
del sistema para uso del dueño o instalador.
Sobrecalentamientos de succión demasiado bajos pueden
ocasionar el regreso de líquido al compresor. Esto causará
dilusión del aceite y una falla eventual de cojinetes y anillo o en el
caso extremo, falla de la válvula.
Sobrecalentamientos de succión demasiado altos, traerán como
consecuencia excesivas temperaturas en la descarga las cuales
causarán degradación de el aceite provocando desgaste del
pistón, anillo pistón y daños en la pared del cilindro.
Deberá recordarse que la capacidad dels sistema disminuye
cuando el sobrecalentamiento de succión aumenta. Para
máxima capacidad del sistema, el sobrecalentamiento de
succión deberá mantenerse tan bajo como sea práctico.
Copeland establece un sobrecalentamiento mínimo de 20º F
(11.11 º C) en el compresor. Frigus Bohn recomienda un
sobrecalentamiento en el compresor entre 20 º F y 30 º F
(11.11 º C y 16.66 ºC). Si se necesitan hacer ajustes en el
sobrecalentamiento de la succión la válvula de expansión en el
evaporador deberá ajustarse.
Vea las instrucciones en la página 26.
1.- Quite la energía desconectando el interruptor
2.- Quitar el monitor del relevador naranja de su clavija o
enchufe.
3.- Cambie cualquiera de las tres alimentaciones de energía
(terminales 3,4 y 5).
4.- Vuelva a conectar el monitor del relevador naranja en la
clavija o enchufe.
5.- Conecte la energía de alimentación eléctrica. La luz roja del
indicador deberá de encender y el compresor arrancara.
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