MANTENIMIENTO DEL SISTEMA
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•
Lubricar los vástagos al parar la máquina con DOP (Diario)
•
Limpiar y rellenar la pistola con grasa blanca de litio o vaselina (Diario).
•
Limpiar filtros entrada productos con etil-glicol (Semanal).
•
Rellenar periódicamente con vaselina líquida el vaso lubrificador del conjunto
flitro-regulador-lubricador.
•
Vaciar periódicamente agua de purga del regulador entrada aire comprimido.
•
Comprobar periódicamente el disparo de la seta de emergencia.
•
Comprobar periódicamente los elemtos de seguridad por sobretemperatura.
•
Comprobar periódicamente el estado de los latiguillos internos de la máquina, tanto
de aire como de productos.
•
Comprobar periódicamente el estado de las manfueras (rozaduras o cortes).
LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
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Otra maner de evitar manipulaciones incorrectas del equipo y evitar posibles situaciones de riesgo es saber
detectar el origen de las averías más frecuentes, así como el modo de resolverlas. Para ello, fundamentalmente
el operario/usuario del equipo deberá conocer:
•
El funcionamiento normal del equipo, con sus correspondientes secuencias de arranque y parada.
•
El diagrama de flujo de los materiales a través del equipo.
•
El aspecto del producto perfectamente aplicado y sus posibles variantes.
Puesto que el fin último del equipo es la aplicación y acabado correcto de la espuma, deberá ser el aspecto
final de ésta, el que deberemos examinar en primer lugar para localizar posibles averías o anomalías en el
proceso de aplicaión y de este modo identifiar el material que falta (Isocianato o Poliol).
Por tanto el procedimiento más adecuado para localizar averías es el siguiente:
1.
Identificar el producto que falta.
2.
Comprobar el manómetro correspondiente al material que falta de tal forma que si la lectura es más alta
de lo normal, hay un problema de obstrucción entre el manómetro y la punta de la cámara de mezcla
de la pistola. Por el contrario, si la lectura es inferior a la normal, hay un problema de obstrucción entre
el manómetro y las bombas de trasiego
3.
En el caso de que la presión hidráulica del material que es deficitario sea más alta de lo normal, deberemos
empezar a comprobar posibles causas de la obstrucción desde el punto más alejado de la unidad (pistola)
y avanzar aguas arriba de acuerdo con la siguiente secuencia:
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a.
Pistola
:
•
Comprobar que está totalmente abierto el grifo del producto.
•
Comprobar limpieza del orificio frontal de la cámara de mezcla.
•
Comprobar limpieza de la rejilla del filtro.
•
Comprobar limpieza del orificio lateral de la cámara de mezcla.
b.
Manguera:
•
Asegurarse de que las mangueras no estén taponadas.
17
.
18
.
17
Se puede hacer desde fuera
con la máquina cerrada.
18
19
Únicamente deberemos
Previamente a cualquier tipo
perocuparnos de la presión
de manipulación o reparación
hidráulica en el lado del
de la pistola, se deberán des-
material que falta. Además
cargar todas las presiones de
tendremos en cuenta que las
fluídos y aire.
presiones registradas en
ambos manómetros no tienen
necesariamente que coincidir
debido a los diferentes
productos utilizados,
diferentes viscosidades, etc.
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