Tabla de contenido
Gracias a las posiciones predeterminadas de
los componentes, se posibilita un rápido mon-
taje de los diferentes experimentos.
4. Datos técnicos
p
5,5 kg pesada,
laca base de gran tama-
ño, rígida a la flexión, para mediciones
precisas y reproducibles 245x330x25 mm.
Componentes ópticos de gran tamaño
para imágenes de interferencia claras y
nítidas. (40 mm Ø
Espejo de superficie: Paso de radiación de
15%,
reflexión
85%
cia
perpendicular.
Divisor de haces extremadamente plano:
Lado frontal 1/10 λ, lado posterior 1/4 λ.
Paso de radiación de 50%,
con ángulo de incidencia de 45°, lado
posterior antirreflexivo.
Ajuste del espejo cómodo para el usuario,
gracias a apoyo excéntrico de aprox. 1:1000
(una marca en el micrómetro corresponde a
un desplazamiento del espejo de aprox. 10
nm) con una precisión dependiente de la
fabricación de ±30%. La relación del ajuste
del micrómetro, medida tras la fabricación, pa-
ra el ajuste del espejo, se encuentra indicada
en la placa de calibración, por ejemplo, con
ˆ
1 mm
830 nm. Si se utiliza esta indicación,
la medición de longitudes de onda debe tener
una precisión mínima de ± 5% (desviación de
linealidad y otros errores).
Por medio de la pantalla de proyección de
inclinación ajustable, con capacidad de re-
flexión, también se pueden realizar expe-
rimentos a la luz del día (sin radiación so-
lar directa).
5. Operación y mantenimiento
Montaje del láser: En primer lugar, se debe
montar el láser en el portador de láser.
Dado que el portador ha sido concebido
para diferentes tipos de láser, posee tres
perforaciones para tornillos avellanados
(M5 ó M6), de los cuales, normalmente,
sólo se necesita uno. La perforación cor-
recta para el láser dado se determina a
partir del centro de gravedad del láser y de
sus posibilidades de fijación. Después del
montaje, el centro de gravedad del láser se
debe encontrar un poco por encima de la
perforación media. La altura necesaria
sobre la placa de trabajo del rayo de luz es
de 60 - 62 mm. Si el rango de ajuste de los
ó
bien 40 x 40 mm).
ante rayos de inciden-
reflexión
50%
tornillos moleteados no resulta suficiente,
se debe montar un anillo distanciador, u ot-
ro elemento similar, por debajo del láser.
La longitud de los tornillos de fijación se
debe seleccionar de manera que ni la car-
casa del láser ni sus componentes internos
se destruyan. Para ello, en primer lugar, se
determina necesariamente la máxima pro-
fundidad posible de inserción de los tornil-
los en el alojamiento de láser y, a conti-
nuación, se selecciona un tornillo cuya
rosca, sobresalga menos de aprox. 2 mm
del portador de láser (el suministro incluye
un tornillo y una rosca de cuatro cantos
adecuadas para las ranuras comunes).
Divisor de haces: El cristal del divisor de
haces es antirreflexivo en uno de sus lados
y, por el otro, está provisto de una capa
50% transparente, la cual está rotulada por
medio de un triángulo, el cual también
aparece en las ilustraciones de los arreg-
los experimentales.
Transporte, almacenamiento: Al igual que
en el estado de suministro, para el trans-
porte y almacenamiento, el brazo del
excéntrico (9) se debe encontrar siempre
en el zócalo del espejo de ajuste fino (7),
de esta manera se evitan puntos de
presión sobre el excéntrico con giro de precisión.
Limpieza y mantenimiento del excéntrico:
El excéntrico de latón torneado hace
presión sobre una bola de acero pulida del
soporte del espejo de ajuste fino. Ante la
presencia de polvo u otras impurezas, pu-
ede ocurrir que el ajuste del espejo no sea
ya homogéneo sino que se vaya «hacia
atrás». En este caso, se debe desatornillar
el zócalo del excéntrico (8) (las cabezas de
los tornillos se encuentran por debajo de la
placa base (2) para limpiar el excéntrico de
latón así como la bola de acero. Para el
efecto, se debe emplear un paño suave,
humedecido, dado el caso, con gasolina
de lavado, acetona, u otro elemento simi-
lar. Durante el montaje del excéntrico se
debe observar que se ejerza una leve
presión sobre la bola de acero. Después
del montaje se debe aplicar una gota de
aceite libre de resina (aceite de máquina
de coser o de armas) en el punto de contac-
to entre el excéntrico y la bola de acero.
Limpieza de los componentes ópticos de
vidrio: El espejo de superficie, el divisor de
haces, la lente de ensanchamiento y las
placas de la celda de vacío se pueden
frotar con un paño suave, el cual, dado el
caso, puede estar humedecido en etanol
(alcohol). ¡Al hacerlo no se debe frotar e-
jerciendo presión! Resulta mejor trabajar
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