Se puede soldar sin socavar aumentando la salida libre del electrodo e inclinando la pieza de trabajo de arriba hacia abajo o
inclinando el soplete en la dirección de soldadura. Las bajas velocidades de soldadura aumentan la profundidad de fusión, el
ancho de la cara y la altura del saliente.
TRANSMISIÓN DE METAL EN UN ARCO ELÉCTRICO
Debido al tipo de gas protector utilizado y los parámetros eléctricos del proceso de soldadura (voltaje y corriente),
hay tres formas de cambiar el estado del metal en el arco de soldadura:
GOTA GRUESA
ROCIAR
CORTOCIRCUITO
El gas protector determina la eficiencia del escudo del área de soldadura, pero también el método de transferencia de metal en el arco, la
velocidad de soldadura y la forma de la soldadura. Los gases inertes argón y helio, aunque protegen perfectamente el metal de soldadura
fundido de la atmósfera, no son adecuados para todas las aplicaciones de soldadura GMA. Mezclando helio o argón en proporciones
adecuadas con gases químicamente activos, se logra un cambio en la naturaleza de la transferencia de metal en el arco, aumenta la
estabilidad del arco y aparece la posibilidad de influir en los procesos metalúrgicos en el baño de soldadura. Al mismo tiempo, es posible
reducir significativamente o eliminar completamente las salpicaduras.
Acción
Gas protector
químico
El alargamiento o acortamiento excesivo del arco puede provocar un
brillo inestable del arco y una mala calidad de la soldadura.
L1, L2 - longitud del arco
La dirección de soldadura también tiene un impacto significativo en la
profundidad de penetración: guía de la antorcha de soldadura.
H1, H2 - profundidad de penetración
- utilizado en el método MIG / MAG a bajas densidades de
corriente y un arco largo
- no recomendado en posiciones forzadas
- utilizado en el método MAG con mezclas de gases
- no recomendado en posiciones forzadas
- utilizado en el método MAG con un arco corto
- recomendado para soldar elementos de pequeño espesor y en
posiciones forzadas
GASES PROTECTORES
Metales soldados
treinta
