La soldadura GMA se realiza principalmente con corriente continua con polaridad positiva. El blindaje exacto del arco de
soldadura que brilla intensamente entre el electrodo consumible y el material a soldar asegura que la soldadura se forme en
condiciones térmicas y metalúrgicas muy favorables. Por lo tanto, la soldadura GMA se puede utilizar para realizar uniones de
alta calidad de todos los metales que se pueden unir mediante soldadura por arco. Estos incluyen: aceros al carbono y de baja
aleación, aceros resistentes a la corrosión, aceros especiales, aluminio, magnesio, cobre, níquel y sus aleaciones, así como
titanio y sus aleaciones. La soldadura se puede realizar en taller y en condiciones de montaje en todas las posiciones.
RECOMENDACIONES PRÁCTICAS PARA SOLDADURA MIG / MAG
Las soldaduras a tope en posición plana deben realizarse utilizando la técnica de "empujar" para elementos delgados y la técnica de "tirar" para elementos
más gruesos. Las soldaduras a tope en posición vertical para elementos delgados deben realizarse de arriba a abajo. Las soldaduras de filete en la
posición lateral deben realizarse mediante la técnica de "empuje", pero teniendo en cuenta la inclinación adicional de la pistola de soldadura en el plano
perpendicular a la dirección de soldadura. Al rellenar ranuras anchas en una posición plana o vertical, haga movimientos de balanceo transversal con el
extremo del mango. Durante la soldadura, la pistola de soldar debe guiarse en ángulo recto con respecto a los elementos que se están soldando; un
ángulo de inclinación demasiado grande puede hacer que se succione aire hacia el baño de metal fundido (el ángulo de deflexión de la pistola desde la
vertical debe ser ≤ 10 °). La soldadura por arco largo reduce la profundidad de penetración: la soldadura es ancha y plana, y la soldadura va acompañada
de un aumento de las salpicaduras. La soldadura de arco corto (a la misma densidad de corriente) aumenta la profundidad de penetración, la soldadura es
más estrecha y las salpicaduras de material se vuelven más pequeñas. La velocidad de soldadura es un parámetro de resultado para una corriente y
voltaje de arco dados y para mantener la forma correcta del cordón de soldadura y cuando la velocidad de soldadura debe cambiarse aunque sea
ligeramente, la corriente o voltaje del arco debe cambiarse en consecuencia. El aumento en la velocidad de soldadura hace que la soldadura sea más
estrecha y la profundidad de fusión disminuya, y con un mayor crecimiento, aparece el socavado de la cara. Velocidades máximas La soldadura de arco
corto (a la misma densidad de corriente) aumenta la profundidad de penetración, la soldadura es más estrecha y las salpicaduras de material se vuelven
más pequeñas. La velocidad de soldadura es un parámetro de resultado para una corriente y voltaje de arco dados y para mantener la forma correcta del
cordón de soldadura y cuando la velocidad de soldadura debe cambiarse aunque sea ligeramente, la corriente o voltaje del arco debe cambiarse en
consecuencia. El aumento en la velocidad de soldadura hace que la soldadura sea más estrecha y la profundidad de fusión disminuya, y con un mayor crecimiento, aparece el soca
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