Guía del usuario | Sistema de purga inteligente (IPS 8), amoníaco
Modbus RTU
Buenas prácticas
El cableado del Modbus RTU (RS485) se debe realizar de acuerdo con lo establecido en la norma ANSI/TIA/EIA-485-A-1998.
Los segmentos que cruzan edificios deben contar con una separación galvánica.
Se debe utilizar una masa común para todos los dispositivos de la misma red, incluido el router, las puertas de enlace, etc.
Todas las conexiones de bus en los cables se realizan con cables de par trenzado.
El tipo de cable recomendado para estas conexiones es AWG 22/0,32 mm2. Si se utiliza para distancias mayores, utilice un cable
AWG 20/0,5 mm2 o AWG 18/0,75 mm2. La impedancia característica de los cables será de entre 100 y 130 Ω. La capacitancia entre
conductores será inferior a 100 pf por metro.
Nota: la longitud de los cables influye en la velocidad de comunicación empleada. Unas mayores longitudes de cable significan
que se puede utilizar una velocidad de transferencia de datos en baudios inferior.
La longitud máxima permitida del cable es de 1200 m.
Utilice una distancia mínima de 20 cm entre los cables de línea de alimentación de 110 V/230 V/400 V y los cables de bus.
Mantenimiento/servicio/
eliminación
28 | BC306932151284es-000601
Tabla 03
Lista de comprobación de mantenimiento (una vez al año como mínimo)
1
Utilice el diagrama de conductos e instrumentación, y compruebe si todos los componentes eléctricos funcionan correctamente.
2
Compruebe la presencia de alarmas en el controlador MCX.
3
Los ventiladores, filtros de aire y aletas se deben limpiar para eliminar el polvo y la suciedad.
4
La válvula de expansión se debe revisar y sustituir si está dañada.
5
Asegúrese de que el bulbo del sensor de las válvulas de expansión tenga un buen contacto con la línea de aspiración.
6
Sustituya el agua del baño de burbujas de agua. Compruebe con frecuencia el nivel de pH y realice la sustitución si el pH > 12,6.
7
Compruebe si la cubierta está bien montada y si todos los pernos están correctamente apretados.
8
Compruebe y verifique el amperaje de la unidad.
Compruebe si hay ruidos anómalos en el compresor en condiciones de funcionamiento normales
9
(esto podría indicar la presencia de pernos sueltos o desgaste en cojinetes o pistones).
Tabla 04
Procedimiento para aislar el IPS para su mantenimiento
Multipunto
Cierre todas las líneas de alimentación de los puntos de purga
1
del sistema con amoníaco. No cierre ninguna válvula de cierre
entre el IPS 8 y la válvula de flotador.
2
Reinicie el controlador para forzar el bombeo.
3
Espere 20 minutos.
Detenga el compresor colocando el interruptor del compresor
4
QM1 en la posición OFF.
Cierre la válvula de corte SVA de la línea de drenaje
5
(situada debajo del IPS 8).
Libere la presión restante del sistema a la atmósfera abriendo
la válvula de drenaje SNV. Esta operación también se puede
6
realizar acoplando un imán permanente a la válvula AKVA 10
para forzar la apertura.
Eliminación del IPS 8
Si una unidad IPS 8 se desgasta y se tiene
que sustituir, la eliminación se tiene que
realizar de acuerdo con la legislación nacional
y únicamente por personal competente.
Purga en un único punto desde el receptor
Reinicie el controlador para forzar el bombeo.
Espere 20 minutos.
Detenga el compresor colocando el interruptor del compresor
QM1 en la posición OFF.
Cierre la válvula de corte SVA de la línea de drenaje
(situada debajo del IPS 8).
Libere la presión restante del sistema a la atmósfera abriendo
la válvula de drenaje SNV. Esta operación también se puede
realizar acoplando un imán permanente a la válvula AKVA 10
para forzar la apertura.
© Danfoss | Climate Solutions | 2023.05
