Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
Polski
Ruch oscylacyjny
Ruch oscylacyjny wywoływany jest przez horyzontalne wahania rolki pro-
wadzącej (3) synchronicznie do ruchu w dół i górę drążka unoszącego (10).
W czasie ruchu elipsoidalnego brzeszczot jest za każdym razem lekko
unoszony znad rzazu ciętego materiału. Polepszają sięprzy tym warunki
wyrzutu strużyn, obniża się tarcie i temperatura brzeszczotu oraz wydłuża
jego żywotność.
Dźwignia regulacyjnaż (4) umożliwia 4-stopniową regulację ruchu
oscylacyjnego brzeszczotu. Dzięki regulowanemu 4-stopniowo ruchowi
oscylacyjnemu brzeszczotu zoptymalizowana oraz dostosowana do
różnych materiałów może zostać w znaczącym stopniu praca urządzenia.
Przełączanie może następować równieżw czasie pracy urządzenia:
0 = Ruch oscylacyjny wyłączony
I = Mały ruch oscylacyjny
II = Średni ruch oscylacyjny
III = Dury ruch oscylacyjny
Stosować się do poniższych wskazówek
Przy obróbce cienkich materiałów jak np. blachy wyłączyć ruch
oscylacyjny.
Osiągnięcie czystych krawędzi przy cięciu materiałów lub tworzyw
miękkich możliwe tylko przy wyłączonym lub małym ruchu
oscylacyjnym brzeszczotu.
W materiałach twardych jak np. stal pracować z małym ruchem
oscylacyjnym.
W większości miękkich materiałów jak drewno i tworzywa sztuczne
pracować z durym ruchem oscylacyjnym.
Wymagany zakres ruchu oscylacyjnego zalety od rodzaju obrabianego
materiału oraz warunków pracy i może być zoptymalizowany poprzez
praktyczne próby pracy w różnych materiałach i warunkach. Przykładowe
dane nastawcze możecie Państwo porównać w załączonej tabeli:
Ustawienia
Materiał
Grubość (max.)
Drewno
75 mm
Stal
10 mm
Aluminium
20 mm
Tworzywa szt.
20 mm
Guma
30 mm
Ceramika
10 mm
Zabezpieczenie przed wyrwami w
cięciu
Zabezpieczenie przed wyrwami w cięciu (12) zapobiega przy cięciu
wyrywaniu i strzępieniu się powierzchni. Zabezpieczenie przed wyrwami
w cięciu w cisnąć od spodu w podstawę (1).
Osłona przed wyrwami w cięciu (12) może być stosowana wyłącznie do
cięć pionowych. Przed przystąpieniem do wykonywania cięć ukośnych
należy ją wyjąć z podstawy (1).
Wskazówki robocze
Przystawiać urządzenie do obrabianego elementu tylko w stanie włączo-
nym.
Stosować wyłącznie ostre i nieuszkodzone brzeszczoty.
Brzeszczot i prędkość skokową dopasować do właściwości obrabianego
materiału (proszę porównaę w zamieszczonej poniżej tabeli) i uważać na
równomierny posuw brzeszczotu.
Z powodu nagrzewania się brzeszczotu i materiału przy cięciu metali
nanosić chłodziwo wzgl. środek smarny wzdłuż linii cięcia.
Po wyłączeniu urządzenia nie wyhamowywać ruchu brzeszczotu przez
boczny nacisk.
W każdej sytuacji, jeśli jest to możliwe, należy stosować osłonę przed wyr-
wami w cięciu (12).
Uważać na równomierny posuw.
Linia cięcia jest automatycznie oczyszczana w wiórów i pyłów poprzez
nadmuch powietrza.
8
Ilość skoków
Zakres oscylacji
6
I–III
2–6
0–I
3–6
I–II
3–6
I–II
1–3
0
2–3
0
Przestawianie kąta cięcia
Zwolnić śrubę (14) poprzez odkręcenie o ok. pół obrotu.
Kąty 15°, 30° lub 45°
Przesunąć podstawę (1) trochę do tyłu i przestawić wżyczoną porycjęką-
tową. Ustawienia 15°, 30° i 45° można odczytać na skali (13).
Przesunąć podstawę (1) do oporu ponownie w kierunku brzeszczotu.
Dociągnąć mocno śrubę (14).
Ustawienia kątowe pośrednie
Przesunąć podstawę (1) trochę do tyłu i przestawić ją w przybliżoną życzo-
ną pozycję kątową.
Dociągnąć śrubę (14) na tyle, aby podstawa (1) dała się jeszcze
przestawić.
Ustawić odpowiedni kąt pracy przy u kryciu kątomierza (w tym celu musi
być zamontowany brzeszczot).
Dociągnąć ponownie śrubę (14).
Prowadnica równoległa/ Kroik
krążkowy
Za pomocą kombinowanego kroika krążkowego/ prowadnicy równole-
głej (16) można wykonywać wycięcia kołowe lub cięcia równoległe do
grubości materiału 30 mm.
Cięcia równoległe
Wyposażona w skalęprowadnica równoległa (16) wsuwana jest w zamo-
cowanie w podstawie i zabezpieczona dwoma śrubami ustalającymi (15).
Maksymalnie regulowana szerokość cięcia wynosi ok. 160 mm.
Wycięcia kołowe
Wyposażona w skalę prowadnica równoległa wsuwana jest odwrotnie
w mocowanie w podstawie i zabezpieczona dwoma śrubami ustalający-
mi (15).
Trzpień centrujący (17) do wbijania w środek wycinanego koła musi zostać
włożony w tylny otwór prowadnicy równoległej (16).
Do wykonywania ciasnych wycięć najlepiej stosować wąskie brzeszczoty.
Wymienne wkładki do podstawy
Podstawa (1) fabrycznie wyposażona jest w wymienną wkładkę (18)
z tworzywa sztucznego. Gwarantuje ona bardzo dobrą ślizgowość oraz
zapobiega powstawaniu rys przy obróbce materiałów drewnianych
i tworzyw sztucznych.
Wkładkę metalową stosuje się do obróbki niewrażliwych materiałów (np.
metal).
Odsysanie wiórów
Wsunąć adapter odsysania do oporu na podstawę.
Poprzez adapter można przyłączyć do urządzenia zwykły odkurzacz
domowy.
W celu podwyższenia wydajności odsysania należy nasadzić osłonę (20).
Utrzymanie
Urządzenie jest w zasadzie bezobsługowe. Od czasu do czasu
przeczyścić szczeliny wentylacyjne (5) znajdujące się na obudowie
silnika.
Wymianę kabla można przeprowadzać wyłącznie w specjalistycznym
warsztacie elektrotechnicznym z uprawnieniami do prowadzenia
tych prac.
Od czasu do czasu nasmarować kilkoma kroplami oleju drążek
unoszący (10), rolkę prowadzącą (3) i dźwignię rolki.
Po ok. 100 godzinach pracy urządzenia sprawdzić stan szczotek
węglowych wzgl. wymienić na nowe i oczyścić obudowę silnika.
Po ok. 50 godzinach pracy wymienić środek smarny w obudowie
przekładni.
W celu zagwarantowania prawidłowego działania izolacji ochronnej
urządzenie po wykonaniu tych czynności musi zostać poddane odpo-
wiedniej kontroli bezpieczeństwa. Z tego powodu prace te może wykonać
wyłącznie odpowiedni, fachowy warsztat serwisowy.
