Tipos recomendados:
50 de 92
7 Mantenimiento/Puesta a punto
2.
Retirar la pieza moldeada.
3.
Enrollar los cables eléctricos y colocarlos junto al grupo de bomba.
4.
Separar el cable de soporte del grupo de bomba aflojando el grillete.
7.3.4
Comprobar el conductor de protección
1.
Medir el nivel entre el conductor de protección y la masa.
El nivel debe ser inferior a 1 Ω.
2.
Las piezas dañadas deberán sustituirse por repuestos originales.
PELIGRO
Conductor de protección defectuoso
¡Electrocución!
▷ No poner nunca en servicio el grupo de bomba con un conductor de protección
defectuoso.
7.4 Lubricación y cambio del líquido lubricante
7.4.1
Lubricación del cierre mecánico
La lubricación del cierre mecánico se realiza mediante líquido lubricante procedente
de la cámara del colector.
7.4.1.1
Intervalos
El líquido lubricante deberá sustituirse tras 10.000 horas de servicio o como mínimo
cada 3 años. (⇨ Capítulo 7.2 Página 46)
7.4.1.2
Calidad del líquido lubricante
La cámara del colector se llena en fábrica con un líquido lubricante respetuoso con el
medio ambiente, no tóxico, de calidad médica (siempre que el cliente no lo solicite de
otro modo).
Para la lubricación de los cierres mecánicos pueden utilizarse los siguientes líquidos
lubricantes:
Tabla 12: Calidad del líquido lubricante
Denominación
Aceite de parafina
o
aceite blanco
como alternativa,
aceites de motor de las
clases SAE 10W a SAE
20W
▪ Merkur WOP 40 PB, SASOL
▪ Aceite blanco Merkur Pharma 40, DEA
▪ Aceite de parafina fluido nº 7174, Merck
▪ Compuesto similar de calidad médica, no tóxico
▪ Mezcla de agua y glicol
ADVERTENCIA
Suciedad del líquido de bombeo causada por el líquido lubricante
¡Peligro de daños personales y medioambientales!
▷ Sólo está permitido el llenado con aceite de máquinas si se ha previsto un
achique.
Amacan K
Características
Viscosidad cinemática a 40 °C
Punto de inflamación (según
Cleveland)
Punto de fluidez (Pourpoint)
< 20 mm
/s
2
> 160 °C
< -15 °C