2. Mała wydajność
maszyny.
3. Łożyska
przegrzewają
się.
4. Surowiec
wylatuje wlotem
zasysania
powietrza (na
obudowie).
Niewyważone wirniki. Waga
młotków bijakowych jest
nierównomierna.
Płytki bijakowe
zamocowane w
nieprawidłowej kolejności
Zużyte łożysko/-a.
Młotki bijakowe mocno
zużyte.
Płytki bijakowe mocno
zużyte.
Za duże kawałki
wrzucanego surowca.
Obrabiany surowiec jest za
wilgotny.
Za duży przepływ surowca.
Niewłaściwy odstęp
pomiędzy łożyskami, a ich
podstawą.
Zabrudzone łożyska.
Za słabo nasmarowane
łożyska.
Za duża prędkość obrotowa.
Zużyte łożysko.
Przepływ surowca jest za
szybki lub nierównomierny.
Za niskie napięcie i tym
samym prędkość obrotowa
silnika
Rura przesyłowa materiału
do wyloty jest zapchana
Dolot powietrza jest za duży
lub za mały
Wyrównoważyć je na
mocowaniu.
Skorygować ich mocowanie.
Wyczyścić miejsce i
wymienić łożyska
Obrócić je na mocowaniu lub
wymienić na nowe.
Wymienić na nowe.
Zmniejszyć kawałki surowca
przeznaczone do obróbki.
Wpierw wysuszyć surowiec
do obróbki.
Kontrolować dostarczanie
surowca do wsypu.
Poprawić ich montaż.
Wyczyścić łożyska używając
do tego benzyny
ekstrakcyjnej.
Przesmarować je dokładnie.
Zły dobór rolki lub wadliwy
silnik.
Wymienić na nowe.
Dopasować ilość surowca
podawanego do maszyny.
Skontrolować i ustawić silnik.
Przetkać rurę.
Wyregulować otwory
dolotowe pokrętłem na
obudowie.