Manual de instrucciones - Lista de repuestos - CastoDyn® DS8000
Procedimiento de fusión: (fig. 44):
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Figura 44
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1. Caliente uniformemente toda la pieza a una temperatura
entre 400 y 500 °C.
2. A continuación, caliente localmente a 2-3 cm del
extremo/borde de la pieza. La temperatura de fusión
se alcanza cuando se calienta la superficie al rojo vivo y
luego se vuelve brillante.
3. Amplíe la zona de fusión hasta los bordes y
posteriormente hasta el resto de la pieza. Esta
técnica evita la aparición de óxidos y escamas y el
sobrecalentamiento de los bordes.
4. Funda el extremo de la pieza.
SUGERENCIAS:
•
Tenga presente la dilatación, especialmente en el caso
de piezas de gran longitud. Sujete las piezas de modo
que no sufran distorsión durante la fusión.
•
Las piezas a tratar en grandes lotes pueden calentarse
a la temperatura de fusión en un horno o mediante
inducción eléctrica.
•
Las piezas tratadas deben enfriarse lentamente,
alejadas de corrientes y preferiblemente en vermiculita.
5.3 P ROCESOS DE ALTO PUNTO DE FUSIÓN
METACERAM (SSM 30)
Toda la familia de polvos MetaCeram 28000 requiere una
capa de enganche, con excepción del 28095, que es de "un
solo paso".
Procedimiento:
•
Prepare la superficie según el apartado 4.0.
•
Monte la pieza en un torno si tiene superficies
cilíndricas. Las velocidades de avance y rotación figuran
en la tabla de parámetros de proyección (consulte el
apartado 6.0).
•
Precaliente suavemente la pieza aproximadamente
40 °C por encima de la temperatura ambiente.
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Más fuerte,
con
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5.3.1 Proyección de capas de enganche Xuper UltraBond
51000
•
Establezca los parámetros de proyección según la
tabla del apartado 6.0 (SSM 30). Proyecte una capa de
aproximadamente 0,1 mm de espesor. Este paso no es
necesario con polvo 28095.
5.3.2 Proyección de MetaCeram 28000
•
Establezca los parámetros de proyección según la tabla
del apartado 6.0 y proyecte el material al espesor
requerido (espesor recomendado: 0,5-0,8 mm).
NOTA IMPORTANTE: Cuando proyecte MetaCeram 28000,
compruebe que la temperatura no supera los 100 °C. En
caso necesario, detenga la proyección y enfríe la pieza con
aire comprimido seco y limpio.
5.4 P ROCESO ROTOTEC LT DE BAJO PUNTO DE FUSIÓN
Y PROCESOS CON POLÍMEROS CASTOPLAST Y
CERATUFF (SSM 40)
5.4.1 Proyección de RotoTec LT
Procedimiento:
•
Prepare la superficie según el apartado 4.0.
•
Monte la pieza en un torno si tiene superficies
cilíndricas. Las velocidades de avance y rotación figuran
en la tabla de parámetros de proyección (consulte el
apartado 6.0).
•
Precaliente suavemente la pieza aproximadamente
40 °C por encima de la temperatura ambiente.
•
Establezca los parámetros de proyección según la tabla
del apartado 6.0 y proyecte el material al espesor
requerido (si la capa va a mecanizarse posteriormente,
añada al menos 0,5 mm más de espesor).
5.4.2 Proyección de CastoPlast y CeraTuff
La familia de polvos CastoPlast no requiere capa de
enganche.
Procedimiento:
•
Prepare la superficie según el apartado 4.0.
•
Monte la pieza en un torno si tiene superficies
cilíndricas. Las velocidades de avance y rotación figuran
en la tabla de parámetros de proyección (consulte el
apartado 6.0).
•
Precaliente suavemente la pieza a aproximadamente
180-200 °C en el caso de CastoPlast y CeraTuff.
•
Establezca los parámetros de proyección según la tabla
del apartado 6.0. El polvo debe fundirse al proyectarse,
especialmente en el caso de la primera capa.
•
Espesor del recubrimiento: entre 0,3 y varios milímetros.
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