Tabla de contenido
Instalación del tubo de refrigerante
Dirección de la tubería durante la cobresoldadura
Durante la cobresoldadura, la tubería debe estar colocada hacia abajo o en horizontal.
Evite cobresoldar la tubería colocándola hacia arriba.
El líquido de prueba utilizado para detectar fugas después de soldar la tubería debe ser el designado. El uso
de un líquido de prueba que contenga azufre puede provocar la corrosión de la tubería.
PRECAUCIÓN
Corte o abocardado de las tuberías
Asegúrese de preparar las herramientas necesarias.
- Cortatubos, escariador, ensanchador de tubos, sujetatubos, etc.
Si desea acortar el conducto, córtelo mediante un cortatubos, asegurándose de que el borde de corte conserve un
ángulo de 90° con respecto al lateral del conducto.
- A continuación se muestran algunos ejemplos de bordes cortados correcta e incorrectamente.
Tubería
Para evitar una fuga de gas, elimine todas las rebabas del borde de corte de la tubería mediante un escariador.
Realice el abocardado con un ensanchador de tubos del modo que se muestra a continuación.
[Abocardadores de tubos]
Tipo de acopl.
Tipo de mariposa
Compruebe que ha abocardado la tubería correctamente.
- Estas figuras muestran ejemplos de tuberías abocardadas incorrectamente.
Correcto
Si no se eliminan las sustancias extrañas o las rebabas tras cortar la tubería, puede haber una fuga del gas refrigerante.
Si entra alguna sustancia extraña en el tubo, las principales partes interiores de la unidad pueden sufrir daños o la
PRECAUCIÓN
eficiencia del producto puede verse reducida. Por ello, conviene dirigir hacia abajo el tubo mientras se corta o se abocarda.
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Cortatubos
90°
Barra de
abocardado
Diámetro de tubería
Herramienta de abocardado
(mm)
para tipo de acople R-410A
ø 6,35
ø9,52
ø12,70
ø 15,88
Inclinado
Superficie dañada
Oblícuo
Irregular
A
Tubería
Tuerca abocardada
Herramienta de abocardado convencional
Tipo de acopl.
0~0,5
0~0,5
0~0,5
0~0,5
Grietas
Rebaba
Yugo
Barra de abocardado
Tubería
A(mm)
Tipo de mariposa
1,0~1,5
1,5~2,0
1,0~1,5
1,5~2,0
1,0~1,5
1,5~2,0
1,0~1,5
1,5~2,0
Grosor desigual
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