El factor PPM programables es ajustable desde 0,01 hasta 9,99
(valor de fábrica = 2,00). Puede determinar el factor PPM óptimo
para la solución del proceso si conoce la conductividad de la solu-
ción (µS) y el porcentaje del total de sólidos disueltos (PPM); vea
el ejemplo siguiente:
Factor de PPM = Conductividad de la solución (µS)
Total de sólidos disueltos (PPM)
8. Coefi ciente de temperatura
temperatura) La medición de la conductividad depende en gran
medida de la temperatura. La dependencia de la temperatura se
expresa normal mente como el cambio relativo por °C, normal-
mente conocido como cambio de porcentaje/ °C respecto 25 °C o
pendiente de la solución.
Las pendientes pueden variar de forma muy signifi cativa dependi-
ento del tipo de solución del proceso. El factor de compensación
de temperatura establecido en fábrica es 2,00%/°C. Este valor
es adecuado para la mayoría de las aplicaciones. La solución del
proceso puede necesitar un ajuste para obtener la máxima pre-
cisión. Puede utilizar el procedimiento siguiente para determinar el
factor de compensación de temperatura óptimo para su proceso.
Puede utilizar este procedimiento cuando no disponga de referen-
cias ublicadas.
No utilice este procedimiento para soluciones desde
0,055 µS hasta 0,1 µS (10 MΩ a 18 MΩ). Para estos rangos se
necesita una curva de agua pura interna. Debería utilizar evalor
de fábrica (2,00%/°C).
Equipo necesario
• Monitor 5800CR y sensor de conductividad de la serie 28XX-1
• Muestras de solución de proceso (2)
• Fuente de temperatura
Procedimiento
1. Desactive el factor de % de compensación de temperatura del
5800CR a 0,00 (sección 6.4I).
2. Caliente la solución de muestra hasta casi la temperatura máx-
ima de proceso. Introduzca el sensor en la solución de muestra
(deje que transcurran unos minutos para estabilización). Acceda al
menú VER (sección 6.1A) y registre los valores de temperatura y
conductividad visualizados en los espacios que se proporcionan a
continuación:
Solución de muestra (Paso 2)
Temperatura visualizada:
T1=
Conductividad visualizada:
C1=
9. Accesorios
Cubierta trasera antisal-
picaduras
no. 3-5000.395
(código 198 840 227)
• Fuente de potencia, 115 VCA - 24 VCA, #3-5000.075
• Bisel frontal enchufable, no. 3-5000.525 (código 198 840 226)
• Hoja de instrucciones del monitor de conductividad 5800CR, no. 3-5800CR.090-1 (código 198 869 916)
• Manuel de operacion (pegatina), no. 3-5500.611 (código 198 840 231)
Signet 5800CR Comprobador de conductividad y resistividad
(% de compensación de
°C
µS
Ejemplo:
• Conductividad de la solución = 400 µS
• TDS = 200 PPM (mg/l)
• Factor PPM = 400 µS
200 PPM
3. Enfríe la solución de muestra hasta casi la mínima temperatura
de proceso. Introduzca el sensor en la solución de muestra (deje
que transcurran unos minutos para estabilización). Registre los va-
lores de temperatura y conductividad visualizados en los espacios
que se proporcionan a continuación:
Solución de muestra (Paso 3)
Temperatura visualizada:
T2=
Conductividad visualizada:
C2=
Para un óptimo rendimiento, se necesita un cambio del 10% de la
conductividad entre los pasos 2 y 3. Si es necesario, aumente la
máxima temperatura (paso 2) y disminuya la mínima (paso 3) de
las muestras. De esta forma será mayor el cambio de conductivi-
dad entre los pasos.
4. Introduzca las lecturas registradas (pasos 2 y 3) en la fórmula
siguiente:
Pendiente TC =
(C2 x (T1 - 25)) - (C1 x (T2 - 25))
Ejemplo:
Una solución de muestra tiene una conductividad de 205 µS @
48 °C. Después de enfriar la solución, la conductividad medida es
150 µS @ 23 °C. Por lo tanto: C1 = 205, T1 = 48, C2 = 150,
T2 = 23. La TC se calcula como sigue:
PendienteTC =
100 x (205 - 150)
(150 x (48 - 25)) - (205 x (23 - 25))
Placa adaptadora de
5 x 5 pulgadas para montaje
posterior en Signet
no. 3-5000.399
(código 198 840 224)
= 2,00
°C
µS
100 x (C1 - C2)
= 5500 = 1,42%/°C
3860
Soporte de montaje
en superfi cie opcional
no. 3-5000.598
(código 198 840 225)
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