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Interconexión de las ducteria de aire y el drenaje
Interconexión con las ducteria de aire y drenaje. Estos equipos
de aire están percibidas de acuerdo al diseño marca
CONFORTFRESH y con especificaciones estipuladas en plano
de ingeniería por solicitud del cliente. Debido a la gran variedad
de disposiciones que se pueden dar en los circuitos de aire, se
darán algunas características en cuanto a la mejor
interconexión de este sistema. En cualquier situación, se
deben seguir las recomendaciones de las normas locales. Se
tendrán en cuenta los siguientes aspectos:
• Se recomienda interconectar las ducteria de aire al equipo
con lona a prueba de agua, asegurando el mejor sellado. Esto
permite aislar la transmisión de vibración del equipo hacia los
ductos.
• Implementar las mejores funciones en cuanto a aislamiento
térmico de las zonas acondicionadas y ducteria de aire con el
fin de conseguir el mejor rendimiento del sistema y por
consiguiente ahorros en consumos energéticos.
• Disponer de sistemas de recirculación de aire y de
renovación del mismo, tal que se permita mantener más
fácilmente las condiciones de temperatura y de humedad
ambiéntales y por otra parte renovar el aire. En cuanto al
drenaje de condensado, se revisará antes de poner en
funcionamiento el equipo, la ausencia de suciedad en su
bandeja y en su tubería de drenaje. Además se debe disponer
de un sifón que aísle este sistema de los circuitos de
alcantarillado.
Sistema eléctrico e interconexiones
Los cableados en obra de acometida deben ser efectuados de
Sistema eléctrico e interconexiones
acuerdo a las normas locales vigentes. Los equipos disponen
de puntos de bornera claramente definidos hacia los cuales
deben llegar las acometidas dispuestas. En el catálogo se
indica los requerimientos de acometida para estos equipos
En el proceso de fabricación de las manejadoras de aire
C-FRESH® KME/KMW* SERIES, se efectúan pruebas en las
cuales se verifican los siguientes parámetros principales:
Ajuste, balanceo y correcta operación del motor
blower ventilador
Verificación de correcta operación del sistema
eléctrico de fuerza y control
Chequeos posibles fugas
Pruebas de capacidad y cumplimiento.
Pruebas de arranque del motor
Pruebas de consumo eléctrico motor
Pruebas de dirección del giro del blower
Pruebas de revoluciones
Pruebas de Ruido
Pruebas de Balanceo del blower
Pruebas al drenaje
Con el fin de dar la mejor garantía al equipo, se ha
implementado este manual base para su mejor instalación.
Posterior a esto, se dan los parámetros básicos para la puesta
en marcha, y algunas instrucciones de mantenimiento
NOTA: Para hacer valida la garantía de este equipo, el cliente
debe llenar el formato de puesta en marcha de acuerdo con las
recomendaciones de este manual y remitirlo al departamento
de garantías de la empresa. Verifique las conexiones eléctricas
estén fijadas, aseguradas y aisladas. Verifique que en interior
de la manejadora no hayan elementos sólidos desechos
propios de la instalación
taponamientos. Verifique que en los ductos no haya elementos
sólidos propios de la instalación que puedan productos
vibraciones o ruidos extraños. Verifique que los ventiladores
giren de forma libre y en el sentido de flujo correcto. Verifique
el consumo eléctrico del motor ventilador no supere al
consumo eléctrico de placa Cuando el equipo entre en
operación verifique no que hayan vibraciones o ruidos extraños
verifique el nivel del equipo. Con el equipo operando realice los
ajustes necesarios para que el equipo quede dentro de los
rangos de operación permitido. A temperaturas mayores de
40°C los motores disminuirán drásticamente su vida útil y su
operación será errónea variando la potencia y velocidad de giro
daños en el motor y/o rodamientos.
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MANEJADORAS DE AIRE
Pruebas en planta
que puedan generan ruidos o
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