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Cambios de corriente y tensión en el proceso de soldadura manual de CA
Nota:t0 - sección de espera, sin corriente de soldadura, tensión de salida sin carga.
t1 - Sección de golpeo de arco, la longitud se ajusta según el tiempo de golpeo de arco caliente.
t2 - Sección de arcos
t3 - Sección de transición de cortocircuito
I1 - Corriente de choque de arco
I2 - Corriente de funcionamiento
I3 - Corriente de impulso
U1 - Tensión de funcionamiento
U0 - Tensión en vacío
No hay corriente de impulso en el modo MMA AC.
El modo MMA AC produce una onda sinusoidal de 50 Hz.
Corriente I2: La corriente de la sección de arco durante la soldadura, ajustada por el usuario según los requisitos del
proceso.
Boost: El Boost se refiere a la pendiente del aumento de la corriente durante un cortocircuito, y se ajusta al aumento
de la corriente cada milisegundo en esta máquina. Después de un cortocircuito, la corriente aumenta a partir de la
corriente fijada en esta pendiente. Por ejemplo, cuando la corriente se ajusta a 100A y el refuerzo es 10, el valor de la
corriente después de un cortocircuito de 5ms es: 100+5*10=150A. Si sigue en estado de cortocircuito después de subir
al valor máximo permitido de 270A, la corriente no seguirá subiendo. Si el estado de cortocircuito dura más de 0,8
segundos, el soldador entra en el proceso de encintado: espera a que la varilla se apague con una pequeña corriente.
El valor del pulso debe determinarse en función del diámetro de la varilla, la corriente ajustada y los requisitos del
proceso. Un impulso mayor da lugar a una transición más rápida de las gotas y a una menor adherencia, pero un
impulso demasiado fuerte aumentará las salpicaduras; un impulso pequeño dará lugar a pequeñas salpicaduras y a una
buena formación de la soldadura, pero a veces hará que el arco se ablande o causará adherencias. En particular, se
debe aumentar el empuje cuando se sueldan varillas gruesas con una corriente pequeña. El empuje es generalmente de
0~40.
Corriente de cebado del arco: Es beneficiosa para el cebado del arco y reduce la tendencia a la adherencia de la varilla
de soldadura y de la soldadura. El tamaño de la corriente de impacto del arco caliente suele determinarse en función
del tipo de varilla, las especificaciones y la corriente de soldadura. Las varillas con mejor rendimiento de cebado del
arco y con un diámetro pequeño generalmente necesitan una corriente de cebado del arco caliente más pequeña; la
corriente de soldadura grande no tiene un requisito alto en la corriente de cebado del arco caliente. El tiempo de
encendido del arco caliente está relacionado con la corriente de encendido del arco. Si la corriente de cebado del arco
caliente es grande, el tiempo de cebado del arco puede acortarse.
Durante la soldadura de CC, el calor del arco de soldadura es diferente en los electrodos positivos y negativos. Por lo
tanto, una fuente de alimentación de CC debe distinguirse entre la conexión positiva y la conexión inversa. La llamada
conexión positiva significa que el hilo de soldadura está conectado al electrodo negativo de la fuente de alimentación,
y la soldadura está conectada al electrodo positivo. En este momento, la soldadura adquiere más calor, tiene una alta
temperatura, un baño de fusión profundo y una fácil penetración, y es adecuada para soldar piezas gruesas; la llamada
conexión inversa significa que la varilla de soldadura está conectada al electrodo positivo de la fuente de energía, y la
soldadura está conectada al electrodo negativo. En este momento, la soldadura adquiere menos calor, tiene una
temperatura baja, un baño de fusión poco profundo y una penetración difícil, y es adecuada para soldar piezas finas.
Si se utiliza un equipo de soldadura de CA para soldar, las polaridades de los arcos cambiarán alternativamente y de
forma instantánea. Por lo tanto, los dos electrodos tienen el mismo calentamiento y básicamente las mismas
temperaturas, y no hay problema en la conexión positiva e inversa.
Selección de varillas de soldadura
No.
Espesor de la
soldadura (mm)
1
2
3
3
Smart TIG 315 AC/DC
Diámetro del vástago
(mm)
≤4
2.0~3.2
4~12
3.2~4.0
≥4
＞12
Diámetro del
Corriente de
vástago (mm)
soldadura (A)
1.6
2.0
2.5
3.2
3.2
4.0
5.0
6.0
25~40
40~65
50~80
100~130
100~130
160~210
200~270
220~300
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