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DEFECTOS MÁS FRECUENTES EN LA SOLDADURA
Cordones defectuosos
La forma en que el soldador conduce el electrodo, así como el correcto ajuste de la corriente para
el diámetro empleado, son decisivos para el aspecto y la calidad de la costura terminada.
En los catálogos de electrodos está indicado el amperaje máximo que de ninguna manera debe
excederse. Los amperajes normales son inferiores a estos valores en aproximadamente 20%.
Entalladuras de penetración
Son ocasionadas por incorrecta conducción del electrodo o por un amperaje demasiado elevado.
Deben evitarse de todas maneras, ya que debilitan cualquier unión soldada.
Consumo diagonal de los electrodos
Se produce en caso de corriente continua, por efecto del soplo del arco. Para remediar este
defecto se puede conectar un segundo cable de tierra entre la fuente de poder y la pieza de
trabajo, teniendo en este caso que aplicar los dos cables en puntos lo más alejados en la pieza
base.
Porosidad en el cordón
Puede tener origen muy diferente:
a ) Poros en los primeros centímetros de la costura: Son frecuentemente producidos por electrodos
húmedos que debido al calentamiento del electrodo durante la operación del soldeo, la humedad
en el revestimiento se vaporiza, produciéndose la formación de poros. Los electrodos básicos
tienen tendencia a la formación de poros iniciales, en caso de soldar con arco demasiado largo.
También pueden presentarse poros al haber contacto con un electrodo de revestimiento básico
en una base completamente fría. Es bastante fácil evitarlo.
El soldador debe encender el electrodo aproximadamente 1 cm. detrás del cráter final del
cordón anterior, esperando hasta que adquiera buena fluidez para avanzar sobre el cráter final
y continuar el cordón. Otra alternativa consiste en demorar un poco sobre el punto de partida,
antes de iniciar el avance del electrodo.
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