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Sección cables (mod. H07RNF) aconsejados para la conexión a 230V o 400V
tensiòn de
alimentaciòn
NOCIONES FUNDAMENTALES
El gas empleado en la protección del de cordón
soldadura determina el tipo de procedimiento. Utilizando
dióxido de Carbono (CO2) el procedimiento se llama
MAG (Metal Active Gas) e indica una acción activa de
los gases respecto al
metal fundido. Empleando argón o sus mezclas con
CO2 u oxígeno, el procedimiento se llama MIG (Metal
Inert Gas) y define el comportamiento inerte del gas
respecto al metal fundido. El empleo del método MAG
es posible sólo para soldadura de acero al carbono o
bajas aleaciones. Las soldaduras que se obtienen con
el método MAG respecto a aquellas realizadas en MIG
son más penetrantes y menos sensibles a la formación
de porosidades, sobre todo en presencia de humedad y
substancias extrañas (óxido, barniz, aceites, etc.)
La soldadura con mezcla de argón (MIG) puede ser
utilizada con aceros al carbono, de alta o baja aleación,
con acero inoxidable, cobre y aluminio. En el caso de
espesores medios y pequeños el procedimiento más
usado y aconsejable es el MIG con mezcla argón-CO2
cuyas ventajas respecto al MAG (solo CO2) se pueden
resumir así:
- Mayor estabilidad del arco.
- Cómo soldar Formación de gotas de metal fundido más
pequeñas con disminución de las proyecciones de
escorias.
- Cordones más regulares y estéticos.
- Menor deslizamiento.
- Mayor velocidad del trabajo.
- Aumento del rendimiento del hilo a causa de las
menores proyecciones de escorias.
- Tensión del arco más baja con consecuentes
regulaciones más fáciles y menos críticas.
- Menor consumo de gas, equilibrando así el costo
superior del gas mezcla.
secciòn del
cable
230V
400V
WK STAR
WK STAR
500
400
4 × 1 0 m m
4 × 1 6 m m
2
4 × 4 m m ²
4 × 6 m m
Cómo soldar
Colocar el hilo al punto de inicio de la soldadura.
Apretar el botón de la antorcha dando inicio a
las siguientes funciones:
- Alimentación de la electroválvula con la consecuente
salida de gas.
- Alimentación del contactor principal y la consiguiente
corriente en la salida de la máquina y el encendido del
arco.
- Alimentación del hilo a través del motor de arrastre.
Para obtener un buen resultado de soldadura, es
indispensable que la antorcha esté bien orientada
respecto al cordón de soldadura. La distancia de la
guía del gas a la pieza debe ser de 5 a 10mm.
Un posicionamiento diferente provoca un aumento de
las proyecciones, excesiva o insuficiente penetración y
mayor porosidad (ver dibujo indicando las distintas
direcciones de la antorcha en las diferentes posiciones
de soldadura). El movimiento de la antorcha debe ser
constante, preferiblemente en la dirección de avance
del hilo, para obtener cordones de soldadura más lisos
y limpios. Además, es importante limpiar en las piezas
a soldar barniz y óxido que provocan dificultades en el
inicio
del
La elección del diámetro del hilo depende del espesor
de las piezas y de la intensidad de la corriente
utilizada. Ver la siguiente tabla:
En la soldadura de chapas metálicas finas, sobre todo
si se trata de unir bordes, es importante puntear
previamente dichas chapas con pequeños cordones
separados a una distancia de 30-40 mm (ver dibujo).
Esto evita que pueda haber deslizamientos, solapes o
roturas.
WK STAR
600
4 × 2 5 m m
2
2
2
4 × 1 0 m m ²
arco
y
proyecciones.
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