Tabla de contenido
6 Instalación
Tiene que comprobar los dos circuitos (prueba de fugas, secado por
vacío). La comprobación depende de la herramientas que tenga:
Si tiene un
colector...
Con divisores de
Puede comprobar los dos circuitos a la vez.
línea de refrigerante
Para hacerlo, conecte el colector mediante
los divisores a los dos circuitos y realice la
comprobación.
Sin divisores de línea
Tiene que comprobar los circuitos de forma
de refrigerante
independiente. Para hacerlo:
(lleva el doble de
▪ Conecte primero el colector al circuito 1,
tiempo)
y realice la comprobación.
▪ A continuación, conecte el colector al
circuito 2, y realice la comprobación.
Conexiones posibles:
Colector
Conexiones
A
Circuito 1 y 2 juntos
p <
p >
B
A
a
d
B
N2
R410A
b
c
e
Solo circuito 1
A
B
Solo circuito 2
A
B
a
Válvula reductora de presión
b
Nitrógeno
c
Balanzas
d
Depósito de refrigerante R410A (sistema de sifón)
e
Bomba de vacío
f
Válvula de cierre de línea de líquido (circuito 2: a las
unidades interiores)
g
Válvula de cierre de línea de gas (circuito 2: a las unidades
interiores)
h
Válvula de cierre de línea de gas (circuito 1: a la unidad del
intercambiador de calor)
i
Válvula de cierre de línea de líquido (circuito 1: a la unidad
del intercambiador de calor)
A, B, C
Válvulas A, B y C
D
Divisor de línea de refrigerante
Válvula
Válvulas A, B y C
Válvulas de cierre de la línea de
líquido y de la línea de gas (f, g,
h, i)
AVISO
Las conexiones a las unidades interiores y a la unidad del
intercambiador de calor y todas las unidades interiores y la
misma unidad del intercambiador de calor, también deben
someterse a pruebas de fugas y vacío. Mantenga también
cualquier posible válvula (suministro independiente) de
tubería de obra abierta.
Consulte el manual de instalación de la unidad interior
para obtener información detallada. La prueba de fugas y
el secado por vacío siempre deben realizarse antes de
que la unidad reciba alimentación. Consulte también la
tabla de flujos presentada anteriormente en este capítulo
(consulte
"6.6.1 Acerca de la comprobación de la tubería
de refrigerante" en la
página 25).
Guía de referencia para el instalador y el usuario final
26
Entonces
Unidad del
compresor
g
f
h
C
g
D
h
C
C
f
D
RDXYQ
i
C
C
h
i
C
C
g
f
C
Estado de la válvula
Abierta
Cerrada
6.6.4
Ejecución de una prueba de fugas
La prueba de fugas debe ajustarse a la norma EN378‑2.
Comprobación de fugas: Prueba de fugas por
vacío
1 Haga vacío en el sistema por las tuberías de líquido y de gas
hasta alcanzar – 1 00,7 kPa (– 1 ,007 bar) (5 Torr absoluto)
durante más de 2 horas.
2 Una vez alcanzado este vacío, pare la bomba de vacío y
compruebe que la presión no aumenta durante, al menos, 1
minuto.
3 Si la presión aumenta, puede deberse a que el sistema
contiene humedad (vea procedimiento de secado por vacío
más abajo) o hay puntos de fuga.
Comprobación de fugas: Prueba de fugas por
presión
1 Rompa el vacío presurizando con nitrógeno a una presión
mínima de 0,2 MPa (2 bar). Nunca establezca el manómetro a
una presión superior a la máxima presión de trabajo de la
i
unidad, concretamente 4,0 MPa (40 bar).
2 Compruebe si hay fugas aplicando una solución capaz de
formar burbujas a las conexiones de las tuberías.
3 Descargue todo el nitrógeno.
AVISO
Asegúrese de usar el producto espumante para detección
de fugas recomendado por su distribuidor. No utilice agua
con jabón, que podría provocar la fractura de las tuercas
abocardadas (el agua con jabón puede contener sal que
absorbe la humedad que se congelará cuando baje la
temperatura de la tubería), y/o causar corrosión de las
uniones abocardadas (el agua con jabón puede contener
amoniaco que produce un efecto corrosivo entre la tuerca
abocardada de latón y el abocardado del tubo de cobre).
6.6.5
Ejecución del secado por vacío
AVISO
Las conexiones a las unidades interiores y a la unidad del
intercambiador de calor y todas las unidades interiores y la
misma unidad del intercambiador de calor, también deben
someterse a pruebas de fugas y vacío. Mantenga, si
procede,
todas
independiente) a las unidades interiores y a la unidad del
intercambiador de calor abiertas también.
La prueba de fugas y el secado por vacío siempre deben
realizarse antes de que la unidad reciba alimentación. De
lo contrario, consulte
la tubería de refrigerante" en la página 25
más información.
Para eliminar la humedad del sistema, proceda de esta manera:
1 Haga vacío en el sistema durante al menos 2 horas hasta
alcanzar el vacío objetivo de – 1 00,7 kPa (– 1 ,007 bar) (5 Torr
absoluto).
2 Compruebe que, una vez parada la bomba de vacío, esta
presión se mantiene durante al menos 1 hora.
3 Si no es posible alcanzar el vacío objetivo en un plazo de 2
horas o no puede mantenerlo durante 1 hora, el sistema
posiblemente contenga demasiada humedad. En ese caso,
rompa el vacío presurizando con nitrógeno hasta una presión
manométrica de 0,05 MPa (0,5 bar) y repita los pasos del 1 al 3
hasta eliminar toda la humedad.
las
válvulas
de
obra
(suministro
"6.6.1 Acerca de la comprobación de
para obtener
RKXYQ5TAY1B + RDXYQ5TAV1B
Bomba de calor VRV IV para instalación interior
4P482266-1 – 2017.03
Tabla de contenido
Solución de problemas
