EWM Phoenix 352 puls MM Manual De Instrucciones
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Fuentes de alimentación para aplicaciones automatizadas
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Resumen de contenidos para EWM Phoenix 352 puls MM

  • Página 1 Manual de instrucciones Fuentes de alimentación para aplicaciones automatizadas Phoenix 352 puls MM Phoenix 452 puls MM Phoenix 552 puls MM 099-005376-EW504 ¡Tenga en cuenta los documentos de sistema adicionales! 18.07.2014 Register now! For your benefit Jetzt Registrieren und Profitieren!
  • Página 2 +49 2680 181 -0. En la página www.ewm-group.com, encontrará una lista de los distribuidores autorizados. La responsabilidad relacionada con la operación de este equipo se limita expresamente a su funcionamiento.

  • Página 3: Tabla De Contenido

    Índice Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones Índice 1 Índice ............................... 3 2 Instrucciones de Seguridad ........................6 Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones ............6 Definición de símbolo........................7 Generalidades ..........................8 Transporte e instalación....................... 12 2.4.1 Elevar..........................
  • Página 4 Índice Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones 5.14.4 Conexión del sistema de documentación y de control de datos de soldadura WELDQAS ........................44 5.14.5 Interfaz automático ....................... 45 5.14.6 Tensión de sensor ......................47 5.15 Bloquear el parámetro de soldadura para evitar accesos no autorizados ........48 5.15.1 Datos de soldadura .......................
  • Página 5 10 Esquemas eléctricos ........................... 83 10.1 Phoenix 352, 452, 552 puls MM ....................83 11 Anexo A ..............................85 11.1 JOB-List ............................85 12 Anexo B ..............................94 12.1 Vista general de las sedes de EWM .................... 94 099-005376-EW504 18.07.2014...

  • Página 6: Instrucciones De Seguridad

    Instrucciones de Seguridad Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones Instrucciones de Seguridad Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones PELIGRO Procedimientos de operación y trabajo que hay que seguir estrictamente para descartar posibles lesiones graves o la muerte de personas. •...

  • Página 7: Definición De Símbolo

    Instrucciones de Seguridad Definición de símbolo Definición de símbolo Símbolo Descripción Accionar No accionar Girar Conmutar Desconectar el aparato Conecte el aparato ENTER ENTER (Inicio del menú) ENTER NAVIGATION NAVIGATION (Navegar por el menú) EXIT EXIT (Abandonar menú) Representación del tiempo (Ejemplo: espere 4 s/pulse) Interrupción en la representación del menú...

  • Página 8: Generalidades

    Instrucciones de Seguridad Generalidades Generalidades PELIGRO Descarga eléctrica. Los aparatos de soldadura utilizan tensiones elevadas que en caso de contacto pueden producir descargas eléctricas mortales y quemaduras. Incluso las tensiones de bajo nivel pueden desencadenar accidentes a causa del sobresalto producido por el contacto.
  • Página 9 Instrucciones de Seguridad Generalidades ADVERTENCIA ¡Peligro de explosión! Los materiales aparentemente inofensivos dentro de contenedores cerrados cuya presión pueda aumentar al calentarse. • ¡Retirar del área de trabajo cualquier contenedor de líquidos inflamables o explosivos! • ¡No caliente líquidos, polvos o gases explosivos aprovechando el calor de la soldadura o del corte! ¡Humo y gases! El humo y los gases pueden provocar insuficiencias respiratorias y envenenamientos.
  • Página 10 Instrucciones de Seguridad Generalidades ATENCIÓN Obligaciones del usuario. ¡Para manejar el aparato, se deben cumplir las correspondientes directivas y leyes nacionales! • Implementación nacional de la directiva marco (89/391/EWG),, así como de la normativa específica correspondiente. • Especialmente la normativa (89/655/EWG), sobre la reglamentación mínima de seguridad y prevención en la utilización de medios de trabajo por los empleados en su trabajo.
  • Página 11 Instrucciones de Seguridad Generalidades ATENCIÓN Clasificación de aparatos CEM Según IEC 60974-10, los aparatos de soldadura se dividen en dos clases de compatibilidad electromagnética (ver datos técnicos): Clase A: aparatos destinados a ser utilizados en entornos residenciales, cuya energía energía eléctrica se obtiene de la red pública de suministro de baja tensión.

  • Página 12: Transporte E Instalación

    Instrucciones de Seguridad Transporte e instalación Transporte e instalación ADVERTENCIA ¡Utilización incorrecta de bombonas de gas de protección! El empleo incorrecto de bombonas de gas de protección puede ocasionar lesiones graves con consecuencias mortales. • ¡Siga las indicaciones del productor de gas y de las normas de gas a presión! •...

  • Página 13: Elevar

    Instrucciones de Seguridad Transporte e instalación 2.4.1 Elevar ADVERTENCIA Riesgo de lesiones durante la elevación. Durante la elevación pueden producirse daños personales debido a caídas de piezas o de aparatos. • Está prohibido elevar al mismo tiempo distintos componentes del sistema, por ejemplo, la fuente de alimentación, el alimentador de hilo o el aparato de refrigeración.

  • Página 14: Condiciones Ambientales

    Instrucciones de Seguridad Transporte e instalación 2.4.2 Condiciones ambientales ATENCIÓN Lugar de instalación El aparato no debe instalarse ni usarse al aire libre y solamente sobre una superficie adecuada, llana y suficientemente resistente. • El usuario debe tener en cuenta que el suelo sea antideslizante y llano y que haya una iluminación suficiente en el área de trabajo.

  • Página 15: Utilización De Acuerdo A Las Normas

    EWM-procesos de soldadura, una gran variedad de posibilidades. La potencia de soldadura puede representarse como valor medio (de fábrica) o exclusivamente por el programa A.

  • Página 16: Utilización Y Funcionamiento Exclusivamente Con Los Siguientes Aparatos

    Utilización de acuerdo a las normas Utilización y funcionamiento exclusivamente con los siguientes aparatos Utilización y funcionamiento exclusivamente con los siguientes aparatos Phoenix Phoenix Phoenix Phoenix Phoenix Phoenix Phoenix Phoenix 352 puls 352 puls 452 puls 452 puls 552 puls 552 puls 1002 puls 1002 puls...

  • Página 17: Documentación Vigente

    EWM. La declaración de conformidad original se adjunta con el aparato.

  • Página 18: Descripción Del Aparato - Breve Vista General

    Descripción del aparato - Breve vista general Vista frontal Descripción del aparato - Breve vista general Vista frontal Figura 4-1 099-005376-EW504 18.07.2014...
  • Página 19 Descripción del aparato - Breve vista general Vista frontal Símbolo Descripción Cáncamo Interfaz PC, serie (toma de conexión D-Sub, 9 polos) Control del aparato "Véase el capítulo 4.3, Panel de control – elementos funcionales“ Interruptor principal, conexión / desconexión equipo Entrada aire de refrigeración Patas de máquina 099-005376-EW504...

  • Página 20: Vista Posterior

    Descripción del aparato - Breve vista general Vista posterior Vista posterior Figura 4-2 099-005376-EW504 18.07.2014...
  • Página 21 Descripción del aparato - Breve vista general Vista posterior Símbolo Descripción Interfaces (específicas del cliente) • Interface para robot RINTX12 • Interface de bus industrial BUSINTX11 Interfaz de automatización de 19 polos (analógico) "Véase el capítulo 5.14.5, Interfaz automático" Base de conexión de 8 polos Cable de control, unidad de refrigeración Zócalo de conexión de 7 polos (digital) Para la conexión de componentes digitales adicionales...

  • Página 22: Panel De Control - Elementos Funcionales

    Descripción del aparato - Breve vista general Panel de control – elementos funcionales Panel de control – elementos funcionales NOTA El control del aparato debe estar construido tanto en un control remoto externo por cable como también en la fuente de alimentación. Figura 4-3 Símbolo Descripción Pulsadores, Arriba y Abajo de la izquierda...
  • Página 23 Descripción del aparato - Breve vista general Panel de control – elementos funcionales Símbolo Descripción Botón, selección de modo Seleccionar niveles de programación adicionales (modo pasos programa, modo programa principal A, Gestor tareas, info tareas) Conmutador de llave para proteger la utilización accidental Posición “1”...

  • Página 24: Estructura Y Función

    Estructura y función Generalidades Estructura y función Generalidades ADVERTENCIA Peligro de lesiones por descarga eléctrica. Si toca piezas que transmiten corriente, por ejemplo, zócalos de corriente de soldadura, corre peligro de muerte. • Observe las instrucciones de seguridad en las primeras páginas del manual de instrucciones.
  • Página 25 Estructura y función Generalidades ATENCIÓN ¡Daños causados por una conexión incorrecta! ¡Debido a una conexión incorrecta, los componentes accesorios y la fuente de alimentación pueden resultar dañados! • Inserte y bloquee los componentes accesorios en el zócalo de conexión correspondiente únicamente cuando el aparato de soldadura esté...

  • Página 26: Esquema De Conexión

    Estructura y función Esquema de conexión Esquema de conexión M Drive 4 Rob 2 Fassförderung SPS / CU / ROB RINTX12 BUSINTX11 Cool 82 Figura 5-1 099-005376-EW504 18.07.2014...

  • Página 27: Leyenda

    Estructura y función Esquema de conexión 5.2.1 Leyenda Alimentación de hilo Corriente de soldadura (potencial negativo, pieza de trabajo) Gas de protección Refrigerante de la antorcha Entrada del agua de refrigeración Salida del agua de refrigeración Tensión de alimentación de la máquina de soldadura Corriente de soldadura (potencial positivo) Interfaz para autómatas (de 19 polos) Cable de control del alimentador de hilo (12 polos)

  • Página 28: Instalación

    Estructura y función Instalación Instalación ATENCIÓN Lugar de instalación El aparato no debe instalarse ni usarse al aire libre y solamente sobre una superficie adecuada, llana y suficientemente resistente. • El usuario debe tener en cuenta que el suelo sea antideslizante y llano y que haya una iluminación suficiente en el área de trabajo.

  • Página 29: Notas Sobre El Tendido De Conductos De Corriente De Soldadura

    Estructura y función Notas sobre el tendido de conductos de corriente de soldadura Notas sobre el tendido de conductos de corriente de soldadura NOTA Los conductos de corriente de soldadura tendidos de forma incorrecta pueden provocar perturbaciones (destellos) en el arco voltaico. Colocar en paralelo, con la mayor longitud posible y muy juntos el conducto de piezas de trabajo y el paquete de mangueras de fuentes de alimentación sin dispositivo de encendido HF (MIG/MAG).
  • Página 30 Estructura y función Notas sobre el tendido de conductos de corriente de soldadura NOTA Utilice un conducto de piezas de trabajo propio a la pieza de trabajo para cada aparato de soldadura. Figura 5-3 NOTA Desenrolle completamente los conductos de corriente de soldadura, las antorchas y las mangueras de prolongación.

  • Página 31: Refrigeración Del Soldador

    Estructura y función Refrigeración del soldador Refrigeración del soldador ATENCIÓN Mezclas de refrigerante La mezcla con otros líquidos o la utilización de otros medios de refrigeración impropios suponen la extinción de la garantía del fabricante y pueden provocar daños graves. •...

  • Página 32: Conexión A La Red

    Estructura y función Conexión a la red Conexión a la red PELIGRO ¡Daños causados por una conexión de red incorrecta! ¡Una conexión de red incorrecta puede causar daños a personas y daños materiales! • Utilice el aparato solamente en un enchufe con un conductor de protección conectado de forma reglamentaria.

  • Página 33: Conexión Del Paquete De Manguera Intermedia

    Estructura y función Conexión del paquete de manguera intermedia Conexión del paquete de manguera intermedia NOTA ¡Tenga en cuenta la polaridad de la corriente de soldadura! Algunos electrodos de alambre (p.ej. de alambres de relleno autoprotectores) se deben soldar con polaridad negativa. En este caso, se debe conectar el conducto de corriente de soldadura al zócalo de corriente de soldadura «-»...

  • Página 34: Compensación De La Resistencia Del Cable

    Estructura y función Compensación de la resistencia del cable 5.10 Compensación de la resistencia del cable El valor de resistencia de los cables puede ajustarse directamente o compensarse mediante la fuente de alimentación. En su estado inicial, la resistencia del cable de las fuentes de alimentación puede ajustarse a 8 mOhm.
  • Página 35 Estructura y función Compensación de la resistencia del cable 1 Preparación • Desconecte la máquina de soldadura. • Desatornille la boquilla de gas de la antorcha. • Corte el hilo de soldadura en el tubo de contacto. • Retire el hilo de soldadura del alimentador de hilo unos 50 mm. En el tubo de contacto no debe quedar ahora nada de hilo de soldadura.

  • Página 36: Conexión Para Cable De Pieza De Trabajo

    Estructura y función Conexión para cable de pieza de trabajo 5.11 Conexión para cable de pieza de trabajo NOTA ¡Tenga en cuenta la polaridad de la corriente de soldadura! Algunos electrodos de alambre (p.ej. de alambres de relleno autoprotectores) se deben soldar con polaridad negativa.

  • Página 37: Conectar El Módulo De Refrigeración A La Fuente De Alimentación

    Estructura y función Conectar el módulo de refrigeración a la fuente de alimentación 5.12 Conectar el módulo de refrigeración a la fuente de alimentación NOTA ¡Tenga en cuenta la documentación correspondiente de los componentes accesorios! Figura 5-9 Símbolo Descripción Base de conexión de 8 polos Cable de control, unidad de refrigeración Zócalo de conexión de 5 polos Fuente de alimentación de aparato de refrigeración...

  • Página 38: Suministro Gas Protector (Cilindro De Gas Protector Para Equipo De Soldar)

    Estructura y función Suministro gas protector (cilindro de gas protector para equipo de soldar) 5.13 Suministro gas protector (cilindro de gas protector para equipo de soldar) 5.13.1 Conexión del suministro de gas protector ADVERTENCIA ¡Utilización incorrecta de bombonas de gas de protección! El empleo incorrecto de bombonas de gas de protección puede ocasionar lesiones graves con consecuencias mortales.

  • Página 39: Instrucciones De Ajuste

    Estructura y función Suministro gas protector (cilindro de gas protector para equipo de soldar) Figura 5-10 Símbolo Descripción Reductor de presión Bombona de gas de protección Parte de salida del reductor de presión Válvula de la bombona • Coloque la bombona de gas de protección en el soporte del cilindro y asegúrela con la cadena de seguridad para evitar accidentes.

  • Página 40: Interfaces

    Estructura y función Interfaces 5.14 Interfaces 5.14.1 Conexión de la interfaz de robot RINT X11 / interfaz de bus industrial BUSINT X11 ATENCIÓN ¡Daños causados por componentes ajenos! ¡Si el aparato ha resultado dañado por componentes ajenos, la garantía del fabricante no será...
  • Página 41 Estructura y función Interfaces Figura 5-11 Símbolo Descripción Zócalo de conexión de 7 polos (digital) Para la conexión de componentes digitales adicionales Caja de distribución Interfaz de robot, Tetrix / Phoenix / alpha Q, RINT X12 Interfaz de bus industrial, Tetrix / Phoenix / alpha Q, BUSINT X11 Carcasa de zona de corte Cable de conexión de 7 polos Conexión entre la caja de distribución y la fuente de alimentación.

  • Página 42: Conexión Del Software De Parámetros De Soldadura Pc 300.Net

    Estructura y función Interfaces 5.14.2 Conexión del software de parámetros de soldadura PC 300.net Establecer con comodidad en el PC todos los parámetros de soldadura y transmitirlos de forma sencilla a uno o a varios aparatos de soldadura (accesorios, set formado por software, interfaz y cables de conexión) Figura 5-12 Símbolo Descripción...

  • Página 43: Conexión Del Software De Documentación De Datos De Soldadura Q-Doc 9000

    Estructura y función Interfaces 5.14.3 Conexión del software de documentación de datos de soldadura Q-DOC 9000 (Accesorios: set formado por software, interfaz y cables de conexión) La herramienta ideal para la documentación de datos de soldadura de, por ejemplo: tensión y corriente de soldadura, de velocidad del alambre o de corriente del motor. Figura 5-13 Símbolo Descripción Zócalo de conexión de 7 polos (digital)

  • Página 44: Conexión Del Sistema De Documentación Y De Control De Datos De Soldadura Weldqas

    Estructura y función Interfaces 5.14.4 Conexión del sistema de documentación y de control de datos de soldadura WELDQAS Sistema de documentación y de control de datos de soldadura compatible con la red para fuentes de alimentación digitales. Figura 5-14 Símbolo Descripción Zócalo de conexión de 7 polos (digital) Para la conexión de componentes digitales adicionales PC Windows...

  • Página 45: Interfaz Automático

    Estructura y función Interfaces 5.14.5 Interfaz automático Las fuentes de alimentación de soldadura se distinguen por su elevado nivel de seguridad. Este alto nivel de seguridad también se obtiene con equipos periféricos para la soldadura mecanizada, siempre que dichos equipos cumplan los mismos criterios, sobre todo en lo referente al aislamiento de la fuente de alimentación.
  • Página 46 Estructura y función Interfaces Asignación de conexiones de interfaz de automatización de 19 polos (X4): Entrada/Salida Denominación Observación Salida Conexión para el apantallamiento de cables Salida REGaus Entrada Gasdüsensensor 1 Salida IGR0 Carga máxima 100 mA Señal de flujo de corriente (I>0) Sin separación de potencial 0 V = corriente de soldadura 15 V = sin corriente de soldadura...

  • Página 47: Tensión De Sensor

    Estructura y función Interfaces Asignación de conexión de zona de corte automatizada de 12 polos (X2): Tipo de señal Nombre de señal del Función diagrama de circuito PARADA DE EMERGENCIA para la desconexión Entrada Not-Aus superior de la fuente de alimentación. ¡Para poder utilizar esta función, se debe tirar de la placa M320/1 del puente 1 en el equipo de soldadura! Contacto abierto = Corriente de soldadura...

  • Página 48: Bloquear El Parámetro De Soldadura Para Evitar Accesos No Autorizados

    Estructura y función Bloquear el parámetro de soldadura para evitar accesos no autorizados 5.15 Bloquear el parámetro de soldadura para evitar accesos no autorizados Como protección contra el ajuste no autorizado o no intencionado de los parámetros de soldadura del equipo, existe la posibilidad de bloquear la entrada de datos en el control mediante un interruptor de llave.

  • Página 49: Definición De Trabajos Mig/Mag

    Estructura y función Definición de trabajos MIG/MAG 5.16 Definición de trabajos MIG/MAG El usuario define sus trabajos de soldadura mediante un número de JOB. Detrás de cada número de JOB se guardan todos los parámetros relevantes para el trabajo de soldadura.

  • Página 50: Selección De Las Tareas

    Estructura y función Definición de trabajos MIG/MAG 5.16.1 Selección de las tareas 5.16.1.1 Seleccionar JOB o definirlo de nuevo Posibilidad 1: Seleccionar JOB de lista de referencia de JOBs existente Además se puede recurrir como referencia para la determinación de JOBs de soldadura a la presentación de JOB (ver anexo 2).

  • Página 51: Forcearc / Forcearc Puls

    Estructura y función Definición de trabajos MIG/MAG 5.16.2 forceArc / forceArc puls Arco voltaico de alta presión, minimizado en calor, con alta estabilidad direccional y quemadura profunda en el rango de potencias superior. Figura 5-17 • Menor ángulo de apertura de costuras gracias a la quemadura profunda y a un arco voltaico con estabilidad direccional •...

  • Página 52: Coldarc / Coldarc Puls

    Estructura y función Definición de trabajos MIG/MAG 5.16.3 coldArc / coldArc puls Arco voltaico corto pobre en proyección de virutas y minimizado en calor, para soldaduras libres de deformaciones de chapas finas, tanto en frío como en caliente, y soldadura de raíz con un excelente puenteado de ranuras.

  • Página 53: Modo De Trabajo

    Estructura y función Definición de trabajos MIG/MAG 5.16.3.1 Modo de trabajo Esta configuración de parámetro se fija por el control de robot mediante la interfaz de robot RINTX12 o BUSINTX11 (ver documentación de descripción de interfaz correspondiente). Los parámetros seleccionados se visualizan en el indicador de estado del panel de mandos. 5.16.4 Tipo de soldadura Esta configuración de parámetro se fija por el control de robot mediante la interfaz de robot RINTX12 o BUSINTX11 (ver documentación de descripción de interfaz correspondiente).

  • Página 54: Ejecución Del Programa

    Estructura y función Definición de trabajos MIG/MAG Elemento de Acción Resultado Pantalla manejo Selección “Dinámica” Ajuste de –40 hasta +40 Funcionamiento de tensión de control Esta configuración de parámetro se fija por el control de robot mediante la interfaz de robot RINTX12 o BUSINTX11 (ver documentación de descripción de interfaz correspondiente).

  • Página 55: Superpuls

    Estructura y función Definición de trabajos MIG/MAG 5.16.4.3 superPuls Figura 5-20 En Superpulsos, se conmuta entre el programa principal (P ) y el programa principal reducido (P Esta función se utiliza p.ej. en el ámbito de la chapa fina para reducir la entrada de calor de forma selectiva.

  • Página 56: Mig/Mag Secuencias Funcionales / Modos De Trabajo

    Estructura y función Definición de trabajos MIG/MAG 5.16.5 MIG/MAG secuencias funcionales / modos de trabajo NOTA Existen unos valores pre-fijados óptimos para los parámetros de soldadura tales como pre-flujo de gas, quemado libre, etc. para numerosas aplicaciones (aunque éstos podrán ser modificados si hiciera falta). 5.16.6 Explicación de los símbolos y de las funciones Símbolo Significado Inicio de soldadura...
  • Página 57 Estructura y función Definición de trabajos MIG/MAG Modo de 2 tiemposa Figura 5-21 tiempo • El robot da una señal de inicio a la fuente de alimentación. • Sale gas de protección (preflujo de gas). • El motor de alimentación de alambre funciona a "velocidad de inserción lenta". •...
  • Página 58 Estructura y función Definición de trabajos MIG/MAG Funcionamiento en modo de 2 tiempos con Superpulso NOTA Únicamente aparatos de soldadura de arco voltaico de impulsos. Figura 5-22 tiempo • El robot da una señal de inicio a la fuente de alimentación. •...
  • Página 59 Estructura y función Definición de trabajos MIG/MAG Modo de 2 tiempos, especial Figura 5-23 tiempo • El robot da una señal de inicio a la fuente de alimentación. • Sale gas de protección (preflujo de gas). • El motor de alimentación de alambre funciona a "velocidad de inserción lenta". •...
  • Página 60 Estructura y función Definición de trabajos MIG/MAG Especial, modo 2 tiempos con superpulso NOTA Únicamente aparatos de soldadura de arco voltaico de impulsos. Figura 5-24 tiempo • El robot da una señal de inicio a la fuente de alimentación. • Sale gas de protección (preflujo de gas).

  • Página 61: Secuencia De Programas Mig/Mag (Modo "Pasos Programa")

    Estructura y función Definición de trabajos MIG/MAG 5.16.7 Secuencia de programas MIG/MAG (modo “Pasos programa”) Determinados materiales como por ejemplo el aluminio necesitan funciones especial para que se puedan soldar de manera más segura y se asegure la mayor calidad. Así se configura la clase de funcionamiento 2 tiempos especial con los siguientes programas: •...

  • Página 62: Programa Principal, Modo A

    Estructura y función Definición de trabajos MIG/MAG Parámetro base Pantalla Significado/Explicación Rango de ajuste GASstr Tiempo de corrientes anteriores de gas 0,0 s hasta 0,9 s RUECK Longitud de burn back 2 hasta 500 GASend: Tiempo de corrientes posteriores de gas 0,0 s hasta 20 s Proc.Sp.

  • Página 63: Mig/Mag Vista General De Parámetros Para M3.1X

    Estructura y función Definición de trabajos MIG/MAG 5.16.11 MIG/MAG vista general de parámetros para M3.1x Los diferentes trabajos de soldadura o posiciones de una pieza de trabajo precisan diferentes potencias de soldadura (puntos de trabajo) o diferentes programas de soldadura. Para cada programa, se puede ajustar •...

  • Página 64: Modo "Special Mode

    Estructura y función Modo “Special Mode” 5.17 Modo “Special Mode” 5.17.1 Selección NOTA La combinación de botones representada se debe apretar sin pausa Elemento de Acción Resultado Pantalla manejo Selección de modo Modo especial Program-Steps Special-Mode 099-005376-EW504 18.07.2014...

  • Página 65: Cómo Conectar Y Desconectar La Función De Retención

    Estructura y función Modo “Special Mode” 5.17.2 Cómo conectar y desconectar la función de Retención NOTA Existe la posibilidad de desconectar la función media para el parámetro de soldadura. Elemento de Acción Resultado Pantalla manejo Hold-Fkt Seleccionar la función media con los botones „arriba“...

  • Página 66: Modo "Info Job" (Tarea)

    Estructura y función Modo “Info JOB” (tarea) 5.18 Modo “Info JOB” (tarea) NOTA En este modo se presenta la información sobre el JOB actual. • En JOBs 127 y 128 (WIG y eléctrica manual), no es posible seleccionar el modo porque no tiene sentido.

  • Página 67: Gestor Job (Organizador De Last Areas De Soldadura)

    Estructura y función Gestor JOB (Organizador de last areas de soldadura) 5.20 Gestor JOB (Organizador de last areas de soldadura) NOTA El gestor de JOBs le permite cargar, copiar o guardar los JOBs. El JOB es un trabajo de soldadura que se define mediante cuatro parámetros de soladura principales: procedimiento de soladura, clase de material, diámetro del alambre y clase de gas.

  • Página 68: Cargar Un Trabajo Existente

    Estructura y función Gestor JOB (Organizador de last areas de soldadura) 5.20.2 Cargar un trabajo existente NOTA Esta función se conecta por ejemplo cuando el JOB (trabajo de soldadura) se ha seleccionado de la lista de JOBs de referencia (ver anexo). Elemento de Acción Resultado...

  • Página 69: Parámetro Externo

    Estructura y función Parámetro externo 5.21 Parámetro externo 5.21.1 Selección de parámetros de modelo experto Elemento de Acción Resultado manejo Selección de parámetros de modelo experto 5.21.2 Selección de variables (5 puntos de modelo) Elemento de Acción Resultado manejo Selección Punto de modelo de 1 a 5 5.21.3 Ajuste de parámetro Elemento de Acción...

  • Página 70: Mantenimiento, Cuidados Y Eliminación

    Mantenimiento, cuidados y eliminación Generalidades Mantenimiento, cuidados y eliminación PELIGRO Ninguna reparación o modificación no autorizada. Para evitar lesiones y daños en el aparato, el aparato sólo debe ser reparado o modificado por personal cualificado y experto en la materia. La garantía no será...

  • Página 71: Mantenimiento Mensual

    Mantenimiento, cuidados y eliminación Trabajos de mantenimiento 6.2.2 Mantenimiento mensual 6.2.2.1 Inspección visual • Daños en la carcasa (paredes frontal, posterior y laterales) • Rodillos de transporte dañados y sus elementos de seguridad • Elementos de transporte (correa, agarraderos de elevación, asa) •...

  • Página 72: Eliminación Del Aparato

    Para más información sobre la recogida o entrega de aparatos viejos, consulte con la administración municipal o local correspondiente. • EWM participa en un sistema de eliminación y reciclaje de residuos autorizado y está registrada en el registro de equipos electrónicos viejos (EAR) con el número WEEE DE 57686922. •...

  • Página 73: Solución De Problemas

    Solución de problemas Lista de comprobación para solución de problemas Solución de problemas Lista de comprobación para solución de problemas NOTA ¡El equipamiento adecuado de los aparatos para el material utilizado y el gas del proceso es un requisito fundamental para obtener un funcionamiento impecable! Leyenda Símbolo Descripción...
  • Página 74 Solución de problemas Lista de comprobación para solución de problemas Quemador sobrecalentado  Caudal de refrigerante insuficiente  Comprobar el nivel del refrigerante y, de ser necesario, rellenar con refrigerante  Eliminar las zonas con dobladuras en el sistema de conductos (paquetes de manguera) ...

  • Página 75: Mensajes De Error (Fuente De Alimentación)

    Solución de problemas Mensajes de error (Fuente de alimentación) Mensajes de error (Fuente de alimentación) Todos los productos están sometidos a estrictos controles de fabricación y de calidad final. Si aun así algo no funcionase correctamente, deberá comprobar el producto de acuerdo a las siguientes disposiciones.

  • Página 76: Interfaz De Automatización

    Solución de problemas Mensajes de error (Fuente de alimentación) Error Categoría Posible causa Solución Durante el funcionamiento Compruebe la asignación de números de con varios alimentadores de identificación (véase capítulo «Modificación hilo se han asignado números del número de identificación del alimentador de identificación incorrectos.

  • Página 77: Mostrar La Versión Del Software Del Control Del Aparato

    Solución de problemas Mostrar la versión del software del control del aparato Mostrar la versión del software del control del aparato NOTA ¡La consulta sobre los estados del software sirve exclusivamente como información para el personal de servicio autorizado! ENTER Figura 7-1 Indicación Ajuste / Selección...

  • Página 78: Purgar El Circuito De Refrigerante

    Solución de problemas Purgar el circuito de refrigerante Purgar el circuito de refrigerante NOTA Depósito de medio de refrigeración y acoplamientos de cierre rápido alimentación/retorno del medio de refrigeración sólo existe en aparatos con refrigeración por agua. Para purgar el sistema de refrigeración utilizar siempre la conexión de refrigerante azul situado en la parte más baja del sistema del refrigerante (cerca del tanque de refrigerante).

  • Página 79: Datos Técnicos

    Datos Técnicos Phoenix 352, 452, 552 puls MM Datos Técnicos NOTA ¡El rendimiento y la garantía solo cuentan con los recambios y las piezas de desgastes originales! Phoenix 352, 452, 552 puls MM Rango de ajuste de la corriente de 5 A - 350 A 5 A - 450 A 5 A - 550 A...
  • Página 80 Datos Técnicos Phoenix 352, 452, 552 puls MM NOTA La temperatura ambiente depende del refrigerante. Tenga en cuenta el rango de temperatura del refrigerante de la refrigeración del soldador. 099-005376-EW504 18.07.2014...

  • Página 81: Accesorios

    Palé de transporte para la utilización de robots 090-008275-00000 Comunicación con el ordenador Tipo Denominación Número de artículo RC 300 EWM Tablet-PC incluido software, adaptador e 090-008238-00002 interfaz PC300.Net Juego de software de parámetros de soldadura 090-008777-00000 PC300.Net con cable e interfaz SECINT X10 USB QDOC9000 V2.0...

  • Página 82: Unidades De Refrigeración

    Accesorios Unidades de refrigeración Unidades de refrigeración Tipo Denominación Número de artículo cool82 U44 Módulo de refrigeración para equipos de soldadura 090-008268-00502 de robot cool82 U45 Módulo de refrigeración para equipos de soldadura 090-008280-00502 de robot cool82 U45 2K Módulo de refrigeración para equipos de soldadura 090-008280-13502 de robot ASM de una segunda alimentación de alambre...

  • Página 83: Esquemas Eléctricos

    Esquemas eléctricos Phoenix 352, 452, 552 puls MM Esquemas eléctricos 10.1 Phoenix 352, 452, 552 puls MM NOTA Se puede encontrar unos esquemas eléctricos en formato original dentro del equipo. Figura 10-1 099-005376-EW504 18.07.2014...
  • Página 84 Esquemas eléctricos Phoenix 352, 452, 552 puls MM Figura 10-2 099-005376-EW504 18.07.2014...

  • Página 85: Anexo A

    Anexo A JOB-List Anexo A 11.1 JOB-List 099-005376-EW504 18.07.2014...
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  • Página 94: Anexo B

    Anexo B Vista general de las sedes de EWM Anexo B 12.1 Vista general de las sedes de EWM 099-005376-EW504 18.07.2014...

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