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Estructura y función
Definición de trabajos MIG/MAG
5.16
Definición de trabajos MIG/MAG
El usuario define sus trabajos de soldadura mediante un número de JOB.
Detrás de cada número de JOB se guardan todos los parámetros relevantes para el trabajo de
soldadura.
Para las aplicaciones de uso corriente hay 128 JOBs preprogramados (trabajos de soldadura) con los
parámetros correspondientes en el control del aparato.
El usuario puede cargar un trabajo existente en el panel de mandos, cargar y ajustar un trabajo existente
o definir completamente de nuevo un trabajo.
Los trabajos de soldadura o JOBs se pueden definir mediante los siguientes parámetros:
Parámetro base
El número de JOB se define mediante los cuatro parámetros de soldadura básicos:
Procedimiento de soldadura, clase de material, diámetro del alambre y tipo de gas.
Según el JOB preprogramado se sugieren de forma automática para cada selección de la clase de
material los tipos de gas típicos o más utilizados y los diámetros de alambre para ese material. Las
combinaciones que no sean pertinentes para la soldadura no se pueden seleccionar.
Ejecución del programa
Otros parámetros de soldadura (como parámetros para el programa de inicio, apoyo y final así como el
tiempo de preflujo de gas, inserción lenta de alambre, tiempos de vertiente, quemado posterior de
alambre y muchos más) se pueden preseleccionar para multitud de aplicaciones y se pueden ajustar
según la necesidad. En el panel de manejo se visualizan directamente los parámetros de soldadura más
importantes y se pueden ajustar según la necesidad.
Programa o tensión de guía (punto de trabajo)
El punto de trabajo se puede graduar entre 15 (programa 1 hasta 15) programas que se pueden definir
mediante tensiones de guía (PROG 0) o mediante la interfaz para robot (RINTX12 / BUSINTX11).
•
En cada programa se guardan la velocidad del alambre, la corrección de tensión y la dinámica. Estos
parámetros de programa se pueden fijar en el panel de mandos. El número de programa se
selecciona del control de robot.
•
En el manejo de la tensión de guía para cada parámetro (velocidad de alambre, corrección de tensión
y dinámica) está disponible una tensión de guía (0 V hasta 10 V) en la interfaz para robot.
El sistema digital calcula los parámetros de proceso necesarios, como por ejemplo, corriente de
soldadura, tensión de soldadura o corriente de pulso dependiendo del punto de trabajo indicado
previamente.
La programación de las funciones y los parámetros también se puede llevar a cabo con
un PC o ordenador portátil equipado con el software de parametrización de soldadura
PC300.Net.
Modo de operación
2 tiempos o 2 tiempos especial (programa de inicio, principal o final)
Clase de soldadura
Soldadura de pulso o estándar
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NOTA
099-005075-EW504
19.07.2010
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