Posibles Causas De Fallo - ERGODANI TESLA EX270 Manual De Instruciones

POSIBLES CAUSAS DE FALLO

PROBLEMA
MALA ALIMENTACIÓN DEL
ALAMBRE.
DESGASTE EXCESIVO DE LA
PUNTA DE CONTACTO.
CALENTAMIENTO EXCESIVO
DE LA PISTOLA.
FALLO EN LA ACTIVACIÓN DE
LA PISTOLA
APARICIÓN DE POROSIDAD EN
EL CORDÓN DE SOLDADURA
CONDICIONES DE GARANTÌA
Las antorchas de soldadura MIG/MAG están garantizados por un periodo de sesenta (60) días desde la
fecha de compra a su distribuidor, contra cualquier defecto de fabricación que pudiera encontrarse.
Esta garantía no es aplicable al repuesto o consumible de la antorcha cuya vida útil sea inferior a la de la
garantía, tales como toberas, puntas de contacto, sirga, etc. Si dentro del periodo de garantía, cualquier
pieza resultara defectuosa en condiciones de utilización normales y recomendadas, la antorcha o pieza
podrá ser repuesta, reparada o abonada, según el criterio del fabricante.
Para hacer efectiva la garantía deberá entregarse el producto, la factura de compra el certificado de garantía
debidamente cumplimentado y sellado por el distribuidor autorizado. Los gastos de envío y transporte,
inicialmente serán a cargo del usuario. Los daños o gastos imprevistos causados por un uso incorrecto no
serán responsabilidad del fabricante.
Edición 2013, impreso en España.
POSIBLES CAUSAS
 Conductor del hilo (sirga) en mal estado, obstruido o dañado.

Tamaño de la sirga o de la punta de contacto no corresponden con
el diámetro del hilo.
 Longitud de la sirga incorrecta y no asienta de forma correcta en el
difusor de gas o punta de contacto.
 Rodillos del motor de arrastre con demasiada presión o incorrectos
para el tipo de hilo, causando deformación y excoriación del hilo de
aportación.

Hilo de soldadura oxidado, sucio o con irregularidades
Rodillos del motor de arrastre con demasiada presión o incorrectos

para el tipo de hilo, causando deformación y excoriación del hilo de
aportación.
Hilo de soldadura oxidado, sucio o con irregularidades por la baja

calidad.
Hilo de soldadura sin revestimiento aumentando el rozamiento y el

desgaste de la moquilla.
Diámetro de la punta de contacto incorrecto.

 Ciclo de trabajo excesivo para el tipo de pisto la utilizada.
 Tuerca trasera del conector a maquina mal apretada.
Cable conductor eléctrico de grosor insuficiente o conexiones mal

apretadas.
Utilización de la pistola a una capacidad de amperaje excesiva.

 Fallo en la alimentación de la maquina de soldadura.
 Falta de conexión de los cables de maniobra conectados al
interruptor.
Acumulación de suciedad en el pulsador del interruptor.

 Contactos del interruptor con escoria por el arco eléctrico.
 Cables de maniobra soldados o cortados por exceso de calor.
Acumulación de proyecciones en la tobera dificultando la salida del

gas.
Perdidas en la manguera de gas o mala conexión de la misma.

 Juntas tóricas del conector a maquina en mal estado o cortadas.
Tubo interior suelto o mal ajustado a la punta de conexión.

 Mala alimentación del alambre de soldadura, por causas descritas
en el primer apartado.
 Gas de protección o arco eléctrico de la soldadura inadecuado por
mal ajuste de la maquina.
 Alambre de soldadura inadecuado o de mala calidad.
Metal de las piezas a soldar con oxidación o contaminado con

contenido alto de azufre.
 Regulación incorrecta del flujo de gas,
turbulencias o demasiado bajo no cubre el cordón de soldadura.
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demasiado elevado crea
ESPAÑOL