Schéma Installation Électrique De La Machine; Entretien Ordinaire - Zanotti DB1-DBO121 Manual De Uso Y Manutención

10. SCHÉMA INSTALLATION ÉLECTRIQUE DE LA MACHINE
Les machines de la série DBO sont caractérisées par une installation électrique spécifique, dont le schéma est
joint à la présente notice de mode d'emploi et d'entretien.
11. ENTRETIEN ET RÉPARATION DE LA MACHINE
Un bon entretien représente un facteur fondamental pour une plus longue durée de la machine dans des
conditions de fonctionnement et de rendement optimales et pour assurer les conditions de sécurité prévues par le
Constructeur.

12. ENTRETIEN ORDINAIRE

Afin de pouvoir toujours compter sur le bon fonctionnement de l'unité il faut effectuer périodiquement le
nettoyage du condenseur (la périodicité de ce nettoyage dépend principalement de l'endroit où est installée
l'unité). Cette opération est à effectuer quand l'unité est arrêtée: nous conseillons d'utiliser un jet d'air en
soufflant de l'intérieur vers l'extérieur. Dans le cas où il n'était pas possible d'utiliser un jet d'air, utiliser un
pinceau à longs poils sur l'extérieur du condenseur. Dans le cas de condensation à eau nous conseillons de faire
effectuer l'opération de nettoyage par un plombier en utilisant les additifs désincrustants qui se trouvent dans le
commerce.
AVERTISSEMENT
Pour éviter des coupures aux mains, utiliser des gants de protection.
AVERTISSEMENT
Avant d'intervenir sur la machine, couper le courant.
12.1 Entretien extraordinaire
Contrôlez de temps en temps l'état d'usure des contacts électriques et des télérupteurs et éventuellement
remplacez-les.
12.2 Interventions devant être effectuées par des professionnels qualifiés ou par le constructeur
Nous énumérons ci-après les opérations d'entretien qui exigent une compétence technique spécifique et qui,
par conséquent, doivent être effectuées par des professionnels qualifiés ou par le Constructeur.
Pour aucune raison l'utilisateur ne devra effectuer:
remplacement de composants électriques
interventions sur l'installation électrique
réparations de parties mécaniques
interventions sur l'installation frigorifique
interventions sur le panneau de commande, sur les interrupteurs de marche, arrêt et arrêt d'urgence
interventions sur les dispositifs de protection et de sécurité
12.3 Inconvénients techniques
Les inconvénients qui peuvent se produire pendant le fonctionnement de la machine sont les suivants:
1. En cas de mauvais fonctionnement de l'installation, contrôler le fluide frigorigène à travers le voyant
liquide prévu à cet effet, situé sur chaque installation à détendeur thermostatique (ce contrôle doit
être fait lorsque la machine est en fonction et que le température de la chambre est proche de la
valeur requise). Normalement, le voyant doit présenter un aspect limpide, tandis qu'en cas
d'absence de gaz, on remarquera la présence persistante de bulles gazeuses.
2. En cas d'arrêt du compresseur ou des ventilateurs, s'assurer que:
- Les fusibles de protection du circuit principal ne se sont pas déclenchés. Dans ce cas il faut les
remplacer ou les remettre à zéro (magnétothermique), après s'être assuré que la tension
d'alimentation est correcte et que la polarité des phases est respectée.
- L'interrupteur magnétothermique protégeant le circuit auxiliaire ou le fusible de la platine électronique.
- Si le ventilateur est bloqué, il se réarme automatiquement, mais il faut de toute façon en
rechercher la cause. Les protections thermiques du compresseur et des ventilateurs sont à l'intérieur
du tableau électrique. Pour les réarmer, désactiver l'interrupteur général.
3. En cas d'anomalies de fonctionnement de l'installation, s'assurer que:
- L'évaporateur n'est pas bloqué par la glace; dans ce cas, procéder dans les plus brefs délais à la
décongélation complète de l'évaporateur, en effectuant un dégivrage manuel en appuyant sur la
touche (8) pendant 8 secondes. Une fois le dégivrage terminé, vérifier s'il y a encore de la glace
dans l'évaporateur, puis répéter l'opération décrite ci-dessus. Ensuite, programmer des temps
d'intervalle plus courts entre les dégivrages pour réduire la formation de glace.
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