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Instrucciones de funcionamiento
7.
Transporte y almacenaje
Todas las aperturas (conectores, etc.) se taparán con tapones de protección de plástico amarillo para evitar la
entrada de agua, partículas de suciedad, etc. La BDP2 se deberá almacenar en un lugar seco y protegido.
Durante el transporte se protegerá la BDP2 contra posibles daños.
8.
Montaje
En primer lugar se realizará una verificación visual sobre posibles daños exteriores ocasionados por el transporte.
Prevea el tiempo suficiente para trabajos de inspección y mantenimiento. Se recomienda dejar como mínimo 20
cm libres por debajo de la BDP2 para su desmontaje. También se preverá un diámetro de mínimo 20,6 cm para
poder desenroscar la BDP2 del manguito G1".
Para la instalación de la BDP2 es necesario un manguito roscado G1" con el agujero posicionado hacia abajo.
Se recomienda utilizar un manguito roscado G1" con válvula de cierre (EA32/G1"-I o II) para posibles trabajos de
mantenimiento en la BDP2.
En caso necesario, se pueden modificar las posiciones de las conexiones (gas caliente y salida) antes de montar
la BPD2.
Para ello se desatornillarán los 12 tornillos cilíndricos y a continuación se modificará la posición de las conexiones
según el esquema de agujeros.
Una vez realizado el nuevo posicionamiento se puede volver a montar la BDP2 (cabeza de la válvula y recipiente).
Asegúrese de volver a apretar los tornillos cilíndricos con un par de giro de 56Nm.
El anillo roscado G1" suelto en la BDP2 se deberá girar en primer lugar lo más hacia abajo posible. Junto con el
anillo O forma un atornillamiento de prensaestopas. Después de que la BDP2 esté completamente atornillada en
el manguito G1", ésta se puede volver a colocar en la posición deseada y realizar el cierre estanco con el
atornillamiento de prensaestopas. Para ello, el anillo roscado presenta unos orificios transversales que permiten
utilizar una llave Allen de 6 mm como herramienta.
La BDP2 tiene manguitos soldados (dimensiones ver figura derecha) para los tubos conectados a las dos
conexiones „salida de aceite" y „conexión de gas caliente.
Si se requieren conductos de antirretorno de aceite o una diferencia de presión pequeña
(ND respecto a HD) se elegirá una sección lo más grande posible en función de la
pérdida de presión. Nuestra experiencia nos ha demostrado, que, en este caso, el
diámetro interno del tubo no debería ser menor a aprox. 9 mm (p. ej. tubo sin
soldadura ø13,5 x 2,3). Es posible obtener dimensiones de tubo más grandes
mediante el uso de reducciones.
El ingeniero del proyecto determinará durante la planificación del mismo el
dimensionado en función de la longitud del conducto, de la pérdida de presión, la presión diferencial, la viscosidad
y la temperatura.
¡Desconectar siempre el equipo de tensión antes de realizar trabajos de soldadura en conexiones previstas
para los conductos!
BDP2
Edición: 07/2021
W 3552-6.02_07.2021_es
Hoja 12 / 23
MWi
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