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6. El silenciador/tubo de escape está obstruido, lo que provoca contrapresión. Busque
depósitos de aceite seco o desechos en el silenciador que puedan inhibir la salida del
aire. Esto puede requerir la limpieza y/o la sustitución del material silenciador.
7. Las ruedas dentadas y cadenas (según su caso) están en mal estado. Hay demasiada
holgura en la cadena (cadena estirada) o los dientes están gastados/rotos. Si hay piezas
dañadas, debe reemplazar todas las ruedas dentadas y las cadenas al mismo tiempo. No
cambie las piezas por separado.
8. El eje del motor-Caja de Engranajes se ha dañado (llave o chaveta averiada o
desconectada).
9.
Hay otro fallo o bloqueo mecánico, como por ejemplo que el rodillo de arrastrese haya
atascado, la cadena de transmisión este rota, un cojinete se haya detenido o este
fallado, etc.
B) Agarre - El rodillo de arastre gira contra la carga en vez de moverla
Esto ocurre comúnmente cuando la tracción entre el rodillo de arrastre y la carga a ser movida es
insuficiente y puede deberse a numerosas razones, incluyendo:
•
En un equipo nuevo, puede haber problemas con el agarre inicial hasta que el rodillo
presente se "desgaste". Esto es una condición temporal que se puede remediar rápidamente.
La mejor forma para el desgaste del rodillo de arrastre es usarlo con cargas que no se
deslizan (por ejemplo de diámetro muy grande). Usarlo con rollos u otro producto que se
deslice hará brillar la superficie de uretano, lo que retrasara su desgaste.
•
La geometría puede acentuar los problemas de tracción existentes. Refiérase a la explicación
en la sección "Generalidades" que describe cómo un diámetro de carga demasiado pequeño
resulta en una menor resistencia inercial de la carga, al ejercer el empuje hacia abajo
(vertical) en lugar de hacia atrás (horizontal). Una carga de diámetro pequeño se puede
mover si hay suficiente contacto de fricción, pero una carga de gran diámetro se puede
incluso mover con muy poco contacto de fricción, pero la combinación de un diámetro
pequeño y baja fricción aumenta en gran medida la probabilidad de deslizamiento. En
general, el diámetro de la carga debe ser > 1000 mm (40 ").
•
Si el rodillo de arrastre tiene aceite, grasa u otro material de baja viscosidad incrustado o
haciendo contacto, se reducirá su capacidad para lograr contacto de fricción. Mientras el
rodillo de arrastre haga presión de contacto con el rodillo de soporte, al estar el equipo en
funcionamiento, aceite y/o grasa pueden ser recogidos del suelo y depositarse sobre el
rodillo de arrastre, en cuyo caso los rodillos tendrán que ser limpiados con un solvente de
aceite o detergente apropiado.
•
Para solucionar los problemas de baja fricción y reducir el impacto de los lubricantes que
terminan por interferir con los rodillos, la aplicación de Bórax (borato de sodio hidratado - un
agente de limpieza de bajo costo, ref. www.borax.com) al rodillo de arrastre puede ayudar.
Todos los PowerHandlers nuevos y rodillos de arrastre de repuesto se envían con el Bórax ya
aplicado.
•
PowerHandling también dispone de rodillos de arrastre de baja dureza /poliuretano de alto
agarre para aplicaciones especiales. Estos rodillos blandos, por lo general, no se desgastan
de la misma manera y no duran tanto como los de poliuretano de alta dureza (más duros)
que PowerHandling ofrece como pieza estándar.
Para obtener más información, consulte la sección Procedimientos de Mantenimiento.
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Enero 2016
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