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Idiomas disponibles
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Parámetros que influencian la operación de soldadura:
3.1 . Tensión de arco
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Tensión alta (arco longo) aumenta las proyecciones y las porosidades; los bordes del cordón
quedan irregulares.
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Tensión baja (arco corto) produce un cordón convexo con ondulación excesiva. Tensión muy
baja reduce la velocidad de hilo y provoca la extinción de arco.
3.2. Corrente de soldadura
-
Corriente alta produce cordones abatidos y aumenta la temperatura de fusión, velocidad de
deposición y penetración. Hay penetración excesiva y tendencia para provocar
proyecciones. El aumento de la corriente permite soldar con tensiones elevadas sin causar
porosidad a alta velocidad.
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Corriente baja produce cordones con bordes elevados, con baja penetración lo que puede
ser ventajoso en soldadura de chapas finas o donde el control de la penetración es deseable.
3.3. Velocidad de soldadura
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Velocidad de soldadura muy elevada provoca baja penetración y bordes del cordón
irregulares. Existe la tendencia para formación de proyecciones.
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Velocidad de soldadura muy baja provoca excesiva penetración, inclusiones de escoria en el
baño y los bordes del cordón quedan irregulares.
3.4. Distancia eléctrodo/pieza
Para mantener la mejor estabilidad de arco, la distancia entre el hilo y la pieza a soldar debe ser de 50
mm para la gran parte de los eléctrodos. Si la distancia es muy corta, la corriente y la penetración
aumentan y las proyecciones pueden provocar averías en el tubo de contacto.
A través de este proceso, las operaciones de soldadura en posición quedan más difíciles porque las tajas
de depósito producen uno baño muy fluido. El uso de electrodos de polaridad positiva a bajas
densidades de corriente puede mejorar la calidad de soldadura.
3.5. Posiciones de soldadura recomendadas
stick-out
Fig.2
OPEN ARC AFFLUX
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PT
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