Idiomas disponibles
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26. Fije el elemento F01 en el pavimento, donde se encuentra el primer barrote C07, perforando con la broca
Ø 8 mm. Utilice los elementos B11, B12 y C31 tras haber comprobado la exactitud de la verticalidad (fig. 1).
Selle con silicona el punto de apoyo del elemento F01 en el suelo.
27. Coloque el primer barrote C07 (H. 1190 mm) junto al elemento de refuerzo C30 tras haberle cortado 35 mm
(fig. 1).
28. Caliente el pasamanos A02 hasta que quede maleable:
1) apoye el pasamanos en la tapa de la caja de madera,
2) caliente lentamente realizando movimientos circulares sin detenerse,
3) déle la vuelta al pasamanos y repita la operación (fig. 8).
29. Coloque el pasamanos A02 en los barrotes C07 (utilice guantes). Fíjelo en el primer barrote C07 superior con
los elementos B54 y B55, tras haberlo perforado con una broca Ø 5 mm en su parte inferior antes de que se
enfríe (fig. 6).
30. Corte gran parte del pasamanos A02 excesivo para evitar que obstaculice las operaciones.
31. Perfore el pasamanos A02 donde coincida con las aberturas presentes en todos los elementos B53 y fije con
los elementos B54 y B55.
32. Luego, introduzca rápidamente los demás barrotes C07 en los peldaños L02 (para la escalera Ø 120 cm un
solo barrote intermedio H.1095 mm. Para las escaleras Ø 140 cm y Ø 160 cm, dos barrotes intermedios H.
1060 y H. 1130 mm). Apriete los elementos C31 prestando atención a su verticalidad y fije el pasamanos A02
utilizando los elementos B54 y B55.
33. En el punto que coincide con el primer barrote C07 de la escalera, realice el corte definitivo del pasamanos
A02.
34. Introduzca el elemento A03 en el pasamanos A02 (elimine las rebabas causadas por el corte) utilizando el
pegamento X01 tras haber calentado el extremo del pasamanos A02 (fig. 1).
35. Apriete definitivamente los elementos C31, D32 y D33 utilizando el artículo C36.
36. Complete el ensamblaje de la barandilla introduciendo los elementos B82 en la parte inferior de los barrotes
C07 (fig. 1).
Ensamblaje de la balaustrada
37. Enrosque el barrote C04 en el elemento G01 que sobresale de la meseta E03 (fig. 1).
38. Fije el elemento B01 en el barrote C04, utilizando el elemento C31 y sellando con silicona (fig. 1).
39. Fije los elementos F01, utilizando los elementos B89, B27, B23 en las aberturas antideslizantes ya presentes
en la meseta E03, manteniendo una distancia entre ejes parecida a la que se encuentra entre los barrotes C07
de la barandilla previamente ensamblada (fig. 1). Para las aberturas que faltan, utilice una broca Ø 9 mm.
40. Coloque los barrotes más cortos C07 (H. 935 mm) en los elementos F01, aplicando silicona para sellar el
espacio entre los dos elementos, y apriete el elemento C31.
41. Calcule la cantidad de barrotes C07 según la dimensión de la escalera, como se indica en las tablas (fig. 7).
42. Fije el pasamanos A18 utilizando los elementos B54 y B55 (fig. 1).
43. Una la parte final de la barandilla con el pequeño tramo de balaustrada en la meseta E03, utilizando la unión
correspondiente obtenida del ensamblaje de los elementos A20, A03, C92 y B08 (fig. 7). En el pasamanos A02,
limpie el corte y caliente el extremo, fije los tapones A03 de la unión obtenida utilizando el pegamento X01. Fije
definitivamente con los tornillos C87.
Ensamblaje final
44. Para reforzar ulteriormente la escalera en los puntos intermedios, fije en la pared los elementos F09 y únalos
con los barrotes C07 utilizando los elementos F08. Perfore con una broca Ø 8 mm y utilice los elementos B36,
B37, B11 y B12 (fig. 11).
45. Limpie la superficie de todos los peldaños de cualquier residuo de virutas de hierro que hayan caído durante la
perforación de la meseta E03, a fin de evitar la aparición precoz de óxido en la capa superficial del galvanizado.
Características de la escalera para exterior
Los productos PIXIMA se fabrican con componentes de primera calidad y tratados con los mejores procesos
tecnológicos; en lo específico, el modelo STEEL ZINK tiene las siguientes características:
• Tornillos de acero inox.
• Barrotes de chapa pregalvanizada con aplicación ulterior de cinc en frío en la soldadura de unión.
• Peldaños y meseta soldados con procesos robotizados y cincados por inmersión en cinc fundido a 450°
tras el desengrase y la pasivación, conforme a las normas UNI E 14.07.000.0 y la certificación ISO 9002.
Es característico de los productos galvanizados en caliente presentar pequeñas zonas donde la adhesión de cinc no
es perfecta. Además, es posible que la superficie galvanizada se dañe durante el montaje. Para garantizar una larga
duración del producto, el suministro incluye un envase de cinc líquido aplicable con pincel para eventuales retoques
después del ensamblaje. Recomendamos comprobar periódicamente la integridad de la escalera retocando los
puntos dañados con productos similares disponibles en el mercado. Es característico que los productos galvanizados
en caliente se vuelvan opacos con el tiempo debido al proceso normal de oixidación del cinc expuesto a los agentes
atmosféricos. Es posible pintar la escalera justo después del ensamblaje utilizando una pintura de fondo, o bien, sin
tomar precauciones especiales, tras una exposición a los agentes atmosféricos de por lo menos 12 ÷ 18 meses.
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